恩科電子：管理升級 打下數據基礎

陳曲

深圳市恩科電子有限公司（以下簡稱“恩科電子”）是一家專業提供多媒體音箱、HiFi音箱、藍牙音箱、專業音響、家居音箱和智能音箱的創新研發設計、生產與銷售，為客戶產品提高價值與生活質量的企業。2003年成立于中國深圳，專注音頻事業的國家高新技術企業和人性化多媒體音頻產品解決方案提供商。

恩科憑借其十年的國際市場運作經驗，強大的研發制造實力和完善的質量管理體系，與世界500強企業成功合作，產品暢銷世界60多個國家和地區。然而，快速的發展給恩科帶來喜悅的同時，管理問題也井噴式的冒出。

管理升級勢在必行

恩科電子原先的信息化管理體系，只用來錄入憑證，部分采購入庫，已遠遠不能滿足企業快速發展需求。隨著公司發展不斷壯大，公司決策層所需數據卻完全依賴于人工搜集與加工，雖組織了專門的信息化管理人員進行生產進度的追蹤與分析、銷售分析數據、存貨分析數據，但由于沒有統一的信息化平臺和數據交流平臺，導致公司內部、公司關聯業務往來、生產工廠內部的信息不準確、不及時，嚴重影響及時的決策分析。

其次，目前公司處在市場發展膨脹期，訂單較多，一天多達50張訂單，并且一張單有幾百套，且客戶個性化需求較多，導致音響機型變化多端，翻單率不足30%。且一款音響至少有300個以上物料，工程部制作料號和BOM的壓力很大，訂單評審周期長，計劃、采購、生產數據不協同，內控機制非常欠缺，導致內部溝通成本高。正因為這樣，客戶投訴很多，被客戶投訴比率高達50%。

最后，工廠內部管理也陷入困境：無完整編碼體系，BOM清單、工藝信息、 產品圖紙、文檔等依靠手工excel管理，數據混亂； 機型變化多端，導致翻單率不足30%，基本都要根據客戶合同來制作BOM，ECN較多，且需要配合客戶外包裝材料圖案等信息，導致建制BOM周期長，最長20天，平均7天； 無替代料管理，導致齊套性差，生產周期隱形拉長；財務BOM清單版本不準，技術不知道材料價格，有限時間內無法提供準確成本，銷售部門無法提升報價準確度與報價速度或是無法確定出貨日期，導致一部門客戶的訂單分流到其他同行業企業；訂單新品技術研發評審，交期評審，價格、付款條件付款方式評審等使用手工紙質傳遞，評審確認周期長工作量大，信息單通道傳遞不對稱； 無統籌PMC，組裝、各自半成品車間主任、采購主管依據訂單自行排計劃；物料齊套性差，且車間用料隨意，超領多領不退倉，設有“小金庫”，采購進貨直接入車間，倉庫形同虛設；技術變更頻繁，生產反復確認圖紙和工藝以及材料，版本不同導致反復生產、反復采購；物料種類多，采購計劃制定和物料跟催能力差核心材料遲交，經常導致停工待料。

作為一家快速發展的現代管理模式的企業，恩科電子決策層及管理層一直希望能借助健全、完善的控制體系，以及數據管控平臺，來助力恩科的成長與進一步的發展。經過認真慎重的篩選，恩科決策層最終選擇在制造業有30余年行業經驗的鼎捷軟件，并迅速成立內部項目組織及制度，全力配合ERP項目的實施上線。

信息化帶動管理再升級

鼎捷項目團隊針對恩科內部現有的業務流程和需求進行了深入分析及充分研討后，將信息化目標聚焦在“訂單交付”和“財務管控”兩個管理議題，并針對此提供完整的信息化解決方案：

訂單交付：梳理訂單處理流程，縮短訂單處理周期，為訂單交付贏在起跑線；透過高效的產銷規劃體系，制定有效的生產計劃排程、采購計劃的策略，加強物料齊套性的管控，計劃與生產管理的透明度，提供數據分析與過程監控，建立實時有效的計劃跟蹤體系，綜合提升PMC計劃效率；加強生產一體化的控制，訂立合理的備貨與備料計劃，以流程管理為基礎，數據分析為依據，逐步加強對庫存現況的管理，減少或避免超耗，少用，多買，少買，早交，遲交的現象，提升生產效率；重點治理倉庫管理，全面使用信息化管理，為企業運營提供準確的庫存數據，提升運營效能。

恩科原有的手工記錄各生產數據、倉庫數據，在系統上線后，全廠三個半成品車間，三個成品組裝車間全部納入ERP生產管理范疇，實現生產進度可視化，幾分鐘內不僅知道車間的在制總數，也可以知道各車間分別的在制數。正因為這樣，恩科的訂單交付情況大大改善，而且處理客訴很快就能解決，并有系統有數據支撐。恩科生產從以前疲于統計生產進度到現在預防和調配各車間產能，達到更高的管理要求。并在一定程度上減少了重復工作量，全力投入到E10ERP系統的應用之中，從而使恩科生產體系從手工記錄困難走向精細化管理的跨時代步伐。

財務管控：全面提升財務人員專業素質。利用信息化平臺提供恩科真實財務報表； 優化應收應付流程，減少對賬周期，以應對優質供應商流失，惡性循環。期望打造企業供應鏈管理、生產管理、財務管理一體化流程，讓財務成本管理前移至生產制程、庫存管理的前端，從事前預防、事中控制、事后分析，實現從成本核算到成本管理與分析的轉變，打造成本管理控制的一體化平臺。在提升各部門效能的同時，恩科通過對E10數據的深度挖掘與利用，各部門運作成效、業績考核均與ERP運作密切相關，大大提高作業效率與準確性，也保證了系統運行的完整性。

智慧管理凸顯數字化效益

E10 ERP管理軟件的成功上線，給恩科帶來的變化不止一點點，從數據的統一，訂單達交直至企業內部的管理，都發生了質的改變，從以下一串串的數字中，可以看到信息化上線前后恩科已發生天翻地覆的變化。

訂單交付能力提升：項目實施前訂單評審需要5天，建立BOM周期至少5天；客戶要求交期和行業標準都是30天，但恩科準時交付率不足20%，因交期糾紛月達10次以上，月平均罰款近萬元；生產、倉庫體系幾乎全手工作業，工作量大，且庫存準確率不足20%。E10管理軟件成功上線后，整個訂單處理周期縮短至5～7天，訂單接受能力提升30%；準時交付率提升至60%，目前還在上升趨勢中；生產、倉庫全信息化作業，完全顛覆以往守舊的工作模式，大大降低溝通成本，庫存準確率目前達到90%以上。

財務管控能力提升：項目實施前，應收應付全手工作業，每天核對單據、EXCEL錄入對賬單就需要5～6小時，錯誤率達20%，工作強度大，并且對賬天數需要40多天； 總賬獨自靠人工出報表，2014年總賬與應收應付從未對賬過；無成本體系，報價靠經驗，每個月都有將近10萬元金額的訂單無法確定能否接。E10管理軟件成功上線后，減少1個驗單人員，1個錄到貨單人員，1個應付人員，目前每月7號前就能應收應付對完賬，為此每月直接減少人工上萬元； 總賬每月20號正常月結結束；目前成本體系逐步完善中，報價依據BOM成本、產品成本等報表，接單更具確定性。

另外從上線開始，顧問定期檢查每月功能性指標成長情況，并適時與客戶進行問題檢討與指標修正：庫存出入單據時差控制在了 0.5 天以內；主要交易單據平均審核日（倉庫、采購、銷售、生產、財務） 控制在了0.5天到1天以內；庫存準確率明顯提高，庫存成品準確率100%，原材料98%以上；訂單交貨追蹤準確率達 90%；采購進貨追蹤準確率由原先的 60%上升到90%；BOM 完整性和準確度達 95%；庫存月結時間僅為0.5天；常用報表使用比率達50%以上；規范賬款的管理，賬務清晰。及時清晰地與客戶對賬，跟催賬款的收回。

恩科電子董事長袁昌龍對此給與了高度評價：“2014年初，恩科的信息化平臺幾乎處于癱瘓，選擇鼎捷以后，成效是顯而易見的：我的訂單交付率由20%上升至60%以上，我的人員也減少了，效率也提高了，這是鼎捷帶給我的意外?！?