化工企業的可持續發展之路

文/ Wolfgang Ernhofer

化工企業的可持續發展之路

文/ Wolfgang Ernhofer

保障化工企業未來的可持續發展——Chemie3，More和Suschem，這些項目的創新精神將會極大地改善第三大工業國家德國的資源利用率。在所有領域中的技術創新，都為明天的綠色化工生產給予了強有力的支持。

談到化學工業的可持續發展，德國化學工業協會（VCI）的聯絡和可持續發展部負責人Martine Ludwig博士表示，要做的事情有很多。她總結說：“可持續發展涉及到的是企業經營的核心業務。”Ludwig女士負責德國化學工業企業協會、雇員方IG BCE和業主方BAVC合作參與的可持續發展研究項目Chemie3，因此她深知不斷發展壯大的可持續發展是化工企業未來保障必不可少的組成部分之一。

能源卓越計劃Chemie Spice3清楚地說明了德國化工企業的能源消耗情況：化工企業消耗的能源占整個德國能源消耗的7.5%，消耗的天然氣總量占整個德國總量的12%。據VDI的測算，化工領域不同于加工制造業，化工領域可以降低所消耗的能源密度，也就是能夠把以總增加值百分比為單位的能源消耗降低下來，而且降低的幅度超過了平均水平。這一行業協會長期的預測結果顯示，化工企業的資源利用率能夠進一步提高。在化工協會不久前公布的最新調查報告“2030年時的德國化工”中還指出：到2030年時，德國還能把因能源生產而出現的二氧化碳排放再減少1/5。同時，協會也指出了投資增長不足的問題，這種問題會阻礙能源檢驗的成果。

化工企業計劃用更少的原材料生產出更多的產品，但還需大幅度降低能源消耗

所有可持續發展的推動力都來自化工企業的利益相關者。因為近幾年來利益相關者的期望值、價值觀和需求都發生了巨大的變化。據Otto集團對大眾消費倫理方面的調查，大約64%的被調查者已經把道德和倫理標準固化在他們的購物想法中。良好的工作環境，環保型的產品，公平的貿易，可回收利用和透明度等決定了企業成功與否。“消費者在購買商品時考慮的是商品從生產到無害化排污處理過程中給人留下了怎樣的印象。”Ludwig女士強調說道。德國Ineos公司的Stefan Kr?mer先生對Ludwig女士的說法表示贊同：“尤其是有著良好口碑的大型消費品生產企業，他們都在詢問某種產品是否可以利用可持續發展的技術生產制造出來，是否有可再生原材料或者類似原材料可以利用。與此相關的還包括提高效率和相關認證。”

不僅是消費者和用戶，潛在的員工和投資者也都能被企業負責任的經營模式所說服。Bain & Company咨詢公司的一項調查研究報告證實：在工業化國家和發展中國家中，15%的員工甚至能夠放棄很高的薪水而愿意在一家“綠色”企業中工作。

許多“綠色”企業都在致力于不斷地改進完善，德國Ineos公司也是如此。這家康采恩有一個負責中歐地區“碳和能源”戰略的集團公司。該集團公司的許多生產基地都委托了能源管理機構對工廠的能源進行管理。“未來最大的挑戰是對化工企業提出的脫碳減排要求。”Kr?mer先生肯定地說道。Kr?mer先生是一位化工技術專家，從2016年起就擔任“Namur 4.17能源效率工作組”負責人。

More研發項目將幫您提高效率

今天，大多數的化工企業都逐步采用了能源管理系統，而Namur協會在這方面的工作則更進了一步，并用資源利用效率合作項目More來協調各方面的工作。這里的More表示的是“綜合的資源利用效率實時監測與優化”。Kr?mer先生也參與了這一項目，并負責協調合作伙伴企業的工業化應用工作。通過與多特蒙德技術大學和Inno TSD技術咨詢公司合作，項目組的工作人員制定了從2013年10月起到2017年12月止貫徹落實More項目的計劃，以便實時優化改進參與項目企業的流程工藝，節約資源。在資源利用效率實時展示的試驗期REIs中，產品的生產數據都會自動測定出來，能夠輸入到流程設備的控制系統中。

作為項目的支持企業之一，巴斯夫公司主動地把可持續發展寫到了企業的戰略中。

Gunther Windecker先生在巴斯夫公司路德維希港的生產基地中負責能源管理，他也感受到了企業在能源效率和能源管理方面發生的改變：“巴斯夫對產品的整個價值增值過程進行了考察。能源利用效率在整個價值增值鏈中扮演著非常重要的角色。就我的觀點來看，堅持不懈地貫徹落實ISO 50001標準，以及得到符合該標準的認證具有決定性的意義。”

長期以來，控制溫室氣體排放和提高能源利用率已經成為企業努力的目標。巴斯夫的管理層決定，在今后的4年時間內，公司全球范圍內90%的能源需求要獲得ISO 50001標準的認證許可。“僅在路德維希港一地就要有120個運營單位要獲得ISO 50001標準的能效認證。在這里，實踐得出的經驗受到其他基地的廣泛歡迎。在路德維希港，集中控制的能源管理有著很大的優點，因為它起到了數據中心的作用。”Windecker先生在介紹巴斯夫公司的能源管理方法時說道。這種方式可以推廣到集團公司位于全球各地有著1 000多臺生產設備的生產基地中實行。所能采取的技術方案和優化改進措施包括了從高效節能的LED照明燈到流程設備的維護保養、電氣驅動技術解決方案和壓縮空氣的生產供應，直至全部流程設備現代化的前瞻性調節控制技術。

“未來最大的挑戰是對化工企業提出的脫碳減排要求。”

—— Stefan Kr?mer博士，Ineos公司

利用各種方式節約能源和資源

很多化工企業在能源供應過程中采用了高效的KWK熱電聯產設備，采用了熱集成技術和現代化的GuD天然氣蒸汽綜合利用技術。從2019年起，位于德國科隆市的Ineos公司計劃建造一套高效率的GuD天然氣-蒸汽生產設備。這一設備的工作效率應超過90%，并能替代現有的鍋爐。

拜耳技術服務公司把他們的能源管理系統稱之為“Structese系統”，該系統可通過授權許可的方式轉讓給其他公司使用。

Merck公司建造的能源中心是一套包括了制冷、生產壓縮空氣、冰儲冷以及KWK熱電聯產的設備。科萊恩公司則利用能源管理軟件Ewatch控制著企業的節能活動。

化學工業園的營運商們，例如Infraserv公司、Infra Leuna公司和Currenta公司等也在頂著很高的壓力開發自己的解決方案。

在Evonik公司的可持續發展工作中，從2009年開始就對產品、生產工藝過程和整個生產基地進行了基于壽命周期的分析，并在分析的基礎上對生態平衡進行了評估。除了回收再利用方案外，在一些試點廠中還開展了升級再制造工作，它是回收再利用的升級版。例如， 3M公司的子公司Dyneon公司所實施的升級再制造。

從2015年起，Dyneon公司位于德國巴伐利亞州Burgkirchen市工廠的一臺試驗設備已經投產，每年能夠利用熱解分解500 t全氟化碳聚合物。隨后，對分解后的氣態單體進行清洗，送到生產新材料的設備之中。這樣一來就節約了資源和能源，也從退役的產品中生產出了新的塑料。

還應重點關注的是許許多多的中小型化工企業，對于這些中小型企業來講Chemie3是非常接地氣的。目前，一些企業已經非常努力地開展這項工作，使其產品對生態的影響降到最低的程度，提高企業和業務領域的品牌價值，提高對外貿易的透明度以及提高用戶的信任度。 ●

本文作者系PROCESS德文版編輯。