余熱鍋爐安裝的控制要點研究分析

張永梅

摘 要：余熱鍋爐安裝的使用范圍非常廣，為了進一步提高余熱鍋爐的作用發(fā)揮，下面結合工程案例，主要分析了余熱鍋爐受熱面的安裝技術，汽包安裝技術，水冷壁安裝技術，以及其他配套設備的安裝技術，在按照操作中，技術人員嚴格按照設計參數(shù)操作，誤差在允許范圍內(nèi)。通過對余熱鍋爐安裝技術的詳盡分析希望給有關人士一些借鑒，推動我國在這方面技術的不斷提高。

關鍵詞：余熱鍋爐；安裝；控制要點

隨著人們對鍋爐運行安全的逐漸重視，經(jīng)常對其進行維護和檢修，但是很多問題都是發(fā)生在鍋爐安裝環(huán)節(jié)，如果這一環(huán)節(jié)質(zhì)量不過關，在后期使用中問題層出不窮，對相關企業(yè)造成很大的經(jīng)濟損失，直接影響企業(yè)的正常生產(chǎn)工作。尤其是對于余熱鍋爐而言，其對安裝質(zhì)量要求非常高，經(jīng)常進行維護和檢修增加了鍋爐的停啟次數(shù)，也增加了鍋爐的故障率，增加了水冷壁出現(xiàn)泄漏的概率。因此在設計加工中要增加水冷壁焊接節(jié)點的力學應力，加強對余熱鍋爐安裝時的質(zhì)量檢查和控制。

1 某余熱鍋爐安裝的案例分析

某企業(yè)所啟動的600kt/a炭素項目中，使用的余熱鍋爐選用了杭州鍋爐廠設計生產(chǎn)的，該余熱鍋爐的型號為Q243/100-117-9.81/540，進氣時煙氣的溫度達到了1100℃，其整體的蒸發(fā)量在117t/h以上，據(jù)測量主蒸汽溫度最高達到540℃，工作時的壓力為9.81MPa。對于該型號的余熱鍋爐而言，組成部分主要有水冷壁系統(tǒng)、鍋爐鋼架、過熱器系統(tǒng)、灰斗、鍋爐管道系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)、爐墻系統(tǒng)、進出口煙道、蒸發(fā)器系統(tǒng)，除此之外，還包括一些輔助設備，例如有取樣及加藥裝置、連續(xù)排污擴容器、定期排污擴容器等。這種鍋爐屬于特種設備，在使用中存在較大的危險性，因此設計加工非常嚴格，采購方在進行鍋爐安裝中，也要全程進行質(zhì)量檢查，如果安裝出現(xiàn)問題，后果非常嚴重。

2 余熱鍋爐安裝過程中控制要點

2.1 分析對受熱面的安裝技術

第一點，受熱面的管子進行對口連接時，安裝人員必須根據(jù)圖紙設計進行安裝，避免細節(jié)中出現(xiàn)錯誤。工程要求對口的間隙一定要均勻，在對管內(nèi)進行焊接時，提前將邊緣打磨干凈，打磨到出現(xiàn)金屬光澤為止，安裝后對口的端面一定要和中心線垂直。對于這一型號的余熱鍋爐安裝時，端面的傾斜度要小于0.5mm，出現(xiàn)的錯口值要比壁厚的10%小。第二點，焊接受熱面的元件時，可以先從中間向兩邊焊接，避免焊接中出現(xiàn)變形。安裝后膨脹指數(shù)進行檢測，一定要滿足設計要求，保證各項安裝的牢固性，總體布置要合理，這樣顯示器顯示的參數(shù)才會正確。在受熱面的集箱、管、氣泡中都不能焊接。第三點，為了保證安裝的正確性，對集箱、氣泡的安裝具有嚴格的要求，例如垂直度誤差小于長度的1/1000，且不大于10mm；集箱水平度誤差小于3mm；標高誤差要小于±5mm；汽包水平度誤差小于2mm；相互距離誤差小于±5mm。

2.2 分析安裝汽包的操作要點

進行汽包安裝時嚴格按照圖紙規(guī)范操作，使用附件進行驗收。對汽包內(nèi)部的裝置進行檢查，保證安裝零件位置的正確性，焊接操作中不能存在縫隙，各個管座不能被堵塞，將其內(nèi)部清理干凈，在密封之前做好簽證工作的辦理等。第一點，可以先在汽包兩端畫出垂直中心和水平中心，對底座的中心點進行檢查。第二點，在進行構件吊裝過程中，不能將汽包進行磨損和碰撞。

2.3 分析安裝水冷壁的技術要點

第一點，進行水冷壁的安裝過程中，各個管組的對角線、平整度、外形尺寸都要滿足設計要求，例如對角線的偏差要小于10mm；水冷壁長度誤差小于10mm；水冷壁的寬度誤差小于15mm。第二點，進行水冷壁安裝過程中，由于其先后順序不能顛倒，否則影響安裝質(zhì)量，各個構件之間具有很強的邏輯性。先安裝右側水冷壁，然后安裝左側水冷壁，再安裝后水冷壁下半部分，其次是安裝前水冷壁下半部分安裝，再繼續(xù)安裝前、后水冷壁上半部分，最后安裝過熱器，完成所有安裝工作后進行統(tǒng)一的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保這一環(huán)節(jié)的安裝質(zhì)量。第三點，安裝完水冷壁之后，結合設計圖紙對鍋爐密封性進行檢查，如果存在沒有完全密封的位置，可以添加一些加密鋼板，然后由經(jīng)驗豐富的焊接人員進行焊接，對于所有的焊縫都必須使用煤油進行滲漏檢測，可以有效檢查出是否存在縫隙，讓這一水冷壁具有完好的密封性。

2.4 分析其他配套設備的安裝技術

在余熱鍋爐安裝過程中，需要進行蛇形管的吊裝，為了保證安裝過程萬無一失，在操作前要求集箱放到指定位置，然后技術人員根據(jù)圖紙進行位置找正，位置確認無誤后進行固定，為了方便集箱和蛇形管對口，使用吊車將其吊裝到指定的高度，之后將倒鏈就位好，這樣實際安裝操作中變得更加靈活，針對安裝中存在的微小誤差可以及時調(diào)整。在安裝過程中，技術人員可以根據(jù)現(xiàn)場條件情況，從頂部將蛇形管組放入爐膛中，再將其緩慢的向下移動，到達指定安裝位置后停止，從下向上進行安裝。

所要安裝的構件還有鰭片蒸發(fā)器、光管蒸發(fā)器、低溫過熱器、高溫過熱器等。在吊裝操作中必須注意以下事項，控制水冷壁和管組的間隙，二者距離要達到設計標準，整個操作過程中還不能發(fā)生碰撞，因此對操作人員的技巧要求很高。進行省煤器的安裝時，一定要控制安裝參數(shù)，否則安裝后驗收不合格，還要返工操作。管爐墻和邊緣間隙要小于±5mm，組件對角線差小于10mm，組件寬度差要小于±5mm，組件邊管的垂直度要小于±5mm，集箱中心距蛇形管彎頭端長度要小于±10mm，在受熱面需要安裝防磨裝置，結合設計圖紙預留出膨脹間隙，如果間隙預留尺寸不足，那么余熱鍋爐在投入使用后會妨礙煙氣的正常流通。如果存在問題，立即和技術人員、設計人員溝通，制定好處理方案后才能實施，現(xiàn)場安裝人員不能擅自解決，只有嚴格按照安裝流程操作，才能確保余熱鍋爐最終的安裝質(zhì)量。后期使用中注重對鍋爐關鍵部位的維護和保養(yǎng)，在保養(yǎng)和維護的過程中也要有一定的針對性，對那些容易出現(xiàn)問題的位置，要多加查看，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，如果解決不了，也要及時的向有關人員匯報情況，并做好記錄，對下次檢查和預防都是有利的。

3 結束語

通過以上對余熱鍋爐安裝的控制要點分析，發(fā)現(xiàn)余熱鍋爐構成部分較多，而且各個部分的安裝指標不同，在任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問題，都會影響其他部分的安裝。針對這一情況，要求在安裝之前技術人員向操作人員做好技術交底工作，安裝人員要熟悉設計圖紙，清楚各個部分的安裝參數(shù)，嚴格按照安裝步驟進行安裝，對于已經(jīng)完成安裝的部分，技術人員要及時做好尺寸檢查，同時對焊接縫隙用煤油進行滲漏測試，避免鍋爐后期投入使用出現(xiàn)故障。

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