掘進機安裝后的檢驗與調試

摘 要：由于掘進機在復雜環境和工作條件下工作，經常面臨大修后重新安裝，本文介紹了安裝后的性能檢測和調試，提高了掘進機安裝后的工作性能和安全性能，對安全高效掘進作業將產生積極推動作用。

關鍵詞：準備工作 調試 性能檢驗

中圖分類號：TU272 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2017）01（a）-0000-00

作者簡介：馬亮（1984-），男，江蘇徐州人，漢族，本科，助理工程師，主要從事煤礦機電方面技術服務與管理工作。

掘進機掘進巷道具有掘進效率高、推進速度快、勞動強度低、巷道質量高和有利于安全生產等優點，在煤礦得到了廣泛的應用。在使用過程中，掘進機的使用性能會下降，經常面臨大修后重新安裝，同樣，掘進機也需要經常更換掘進工作面，需要拆卸后重新安裝。一旦重新安裝掘進機后，各種液壓管路、電氣線路可能會接錯，一些重要的調整元件可能發生位移變化，一些重要的緊固零件張緊程度會達不到原有的工作狀態，會使機器的機械性能、液壓性能、電氣性能發生變化，一些重要的工作參數可能不能滿足新的工作條件，使掘進機的工作性能和安全性能受到嚴重的影響，有時可能會引發人身事故。因此，掘進機安裝后必須進行性能檢驗與調試。

1 掘進機性能檢驗與調試前準備工作

首先要認真閱讀掘進機的使用說明書，掌握設備結構、原理、工作性能、工作參數以及工作部件的位置等；其次要對照安裝標準和要求，對掘進機進行全面檢查；另外還要按潤滑圖表的要求，對掘進機的液壓油箱加足液壓油，對各齒輪箱加足潤滑油。當確認無誤后，方可進行后續的試運轉性能檢驗與調試工作。

2 掘進機主要使用性能檢驗

掘進機安裝調試后，必須進行試運轉，試運轉發現問題再調試，直到符合要求為止。試運轉時，必須對各部件運行作如下的性能檢驗。

（1）檢查電機旋轉方向是否正確：①從操作臺位置看，截割頭如果順時針方向旋轉，表明截割電機旋轉方向正確；②泵站起動后，如果液壓系統有壓力，并操作任一手柄機器都有相應動作，表明泵站電機旋轉方向正確。（2）檢查液壓系統安裝的正確性：①各管路、閥、油泵、油馬達等聯接處不應有漏油現象；②對照操縱臺的操作指示牌，操作每一個手柄，觀察各執行元件的動作方向與指示牌所指示的方向是否一致，如果發現有錯，應及時糾正。（3）檢查內、外噴霧及冷卻系統安裝的正確性：內外噴霧應暢通，噴霧正常，水系統管路接頭無泄漏，水壓達到規定值。（4）截割機構應轉動靈活、擺動自如，擺動范圍符合要求，其公差不大于±50mm。（5）裝載機構應運轉正常，星輪轉速應符合要求。（6）第一運輸機應運轉平穩，無卡鏈、跳鏈現象，張緊裝置調整靈活、可靠。（7）行走機構前進、后退、轉彎應運轉正常，行走及調動速度符合要求。（8）液壓系統壓力調整正確、流量滿足使用要求。（9）各操作手柄、按鈕、旋鈕應動作靈活可靠。（10）各傳動齒輪箱、液壓系統無滲漏現象。

3 掘進機的調試

3.1機械傳動系統的調試

3.1.1第一輸送機鏈條與鏈環的張緊

第一輸送機鏈條應張緊適度，如果鏈條張緊過度，刮板有可能卡在鏈道內，有時還會發生跳鏈、卡鏈現象；如果鏈條張緊不足，鏈條張力和運行阻力就會增加，零部件的磨損就會加劇，使用壽命也會降低，也有可能造成驅動軸彎曲、軸承損壞、液壓馬達過負荷等現象。當刮板鏈采用螺旋機構張緊方式時，其調整方法是：①放下鏟板并壓接底板；②松開第一輸送機后部的鎖緊螺母，均等調整左右絲杠，使運輸機下面的鏈條中部具有70mm 的下垂度，驅動輪下方下垂20～30mm，然后緊固鎖緊螺母。③如果調整絲杠行程不夠，可去掉兩個鏈條的兩個鏈環，再調整至上述張緊程度。④刮板鏈條調整后，開動第一輸送機，轉動應靈活，無阻滯現象，可通過觀察液壓系統的壓力來判斷其阻力的大小。

3.1.2履帶的張緊調整

掘進機行走是通過履帶鏈板與驅動輪的嚙合來實現的，要保持這種正確的嚙合，就必須使履帶有一個適當的張緊程度。安裝后的行走履帶張緊程度不一定能滿足要求，另外在使用過程中，由于工作環境的復雜，如采用彈簧和張緊液壓缸張緊的履帶，其張緊液壓缸會受到異常壓力，會使張緊液壓缸上的溢流閥引起動作，使液壓油泄漏，導致履帶松弛，另外張緊液壓缸密封破損，也會使液壓油泄漏，引起履帶松弛，因此無論剛安裝后還是使用中，需要經常對掘進機行走履帶進行調整。EBZ160型掘進機履帶張緊調整方法是：①將掘進機向前移動，使履帶上部處于松弛狀態；②放下鏟板和后支撐組，并壓接底板，使履帶處于浮動狀態；③接通換向閥油路張緊履帶，使履帶鏈的下垂度調整到50～70mm之間， 并在張緊輪托架后插進適宜厚度的卡板；④張緊油缸泄壓；⑤抬起鏟板和后支撐組，開動掘進機二至三次，檢查履帶的松緊程度是否合適；⑥如需要放松履帶時，降低調整墊片厚度即可。

3.2液壓系統的調試

掘進機液壓系統一般由液壓泵站、液壓馬達、液壓油缸、控制閥組（操作臺）及輔助液壓元件等組成。液壓泵站一般用雙聯或多聯齒輪泵，可以同時或單獨向系統提供壓力液體，通過換向閥的操作，可實現機器的行走、裝載運輸、截割頭的上下左右擺動及伸縮、鏟板和穩定器升降等動作，并進行液壓安全保護。掘進機液壓系統各回路的壓力如果高了，容易使液壓油發熱，油溫上升，當液壓油溫度超過70℃，就會使掘進機不能正常工作（各工作機構沒有勁）；反之，壓力低了，不能充分發揮掘進機的性能；另外各動作的方向與規定不一致，容易引起操作失誤、也可能會使機構不能工作或使零部件損壞，甚至會發生人身事故。因此必須對掘進機液壓系統的壓力及動作方向進行調整。

3.2.1柱塞變量雙聯泵的調整

EBZ160型掘進機液壓系統由柱塞變量雙聯泵提供液壓動力，后泵具有恒功率、壓力切斷、負載敏感功能，前泵具有恒壓力、負載敏感功能。后泵的壓力通過壓力切斷閥調整，前泵的壓力通過恒壓控制閥調整，最高壓力均為18Mpa。其調整方法是：首先取下帽式膠套，將鎖緊螺母松開，然后用內六角板手調整螺絲，使壓力增高，當調至設定的壓力后，擰緊鎖緊螺母，并裝好帽式膠套。

3.2.2換向閥的調整

在EBZ160型掘進機液壓系統中，由七聯換向閥控制前泵與行走液壓馬達、各油缸油路，由四聯換向閥控制后泵與一運、星輪、噴霧油路，七聯換向閥和四聯換向閥都裝有限壓閥，其限壓閥的調整壓力一般為17Mpa，最高調整壓力為22Mpa，其中四聯換向閥中噴霧泵用限壓閥調整的最高壓力為10Mpa。換向閥的調整方法與柱塞變量雙泵的調整方法相同。

3.2.3動作方向調整

掘進機安裝試運轉后，當發現截割頭左右擺動、升降、履帶行走、星輪、第一輸送機等不符合掘進機的常規操作需要，與掘進機標牌不一致，就需要調整其動作方向。調整動作方向的辦法是：把有方向錯誤的液壓缸或液壓馬達進、回油管進行調換便可。

3.3電氣系統的調試

3.3.1電動機轉向調整

掘進機截割電動機、液壓電動機和第二輸送機電滾筒均不設反轉功能，試運轉時如果發現有反轉現象時，就必須對其進行調整。如果所有電動機都反轉，可打開電控箱的接線腔，把進線電源線電纜的任意兩根進行相互調換；如果僅一個或較少幾個電動機反轉，就打開相對應電動機的接線盒，調換負荷線中任意兩根即可。

3.3.2電動機掉電調整

掘進機進行截割作業，截割電動機就掉電，出現這種現象的主要原因是截割電動機電流整定值過小，使截割電動機不能承受較大的截割負荷。調整的辦法是：通過電氣操作箱參數設定按鈕“+”或“-”重新設定截割電動機電流值，這種現象便可排除。

4 結語

本文介紹了掘進機安裝后的性能檢測和調試，以引發掘進機操作和維修人員結合實際使用機型的思考與啟示，提高掘進機安裝后的工作性能和安全性能，保證設備的正常運轉和安全使用，對安全高效掘進作業將產生積極推動作用。

參考文獻

[1] 沈國才 沈兆振.掘進機液壓系統故障分析與排除[J]煤礦機械 2009.5

[2] 劉引召 田夫乾.淺析巖巷掘進機常見故障及維護.科技研究 2014.19