闊葉木楊木機械漿制漿工藝的初步研究

李紹雄 何小飛

（江西晨鳴紙業有限責任公司，江西 南昌 330013）

闊葉木楊木機械漿制漿工藝的初步研究

李紹雄 何小飛

（江西晨鳴紙業有限責任公司，江西 南昌 330013）

重點研究闊葉木楊木機械漿制漿工藝，主要對原料的選擇、片預處理、磨漿、漂白、除渣器的控制等主要工藝參數進行初步的研究分析。

闊葉木楊木機械漿 制漿工藝 漿料雜質控制

0 前 言

我國闊葉木楊木機械漿制漿造紙起步遲、進展慢，在人們心目中闊葉木漿一直被看作“填料漿”，等同于草類纖維，而不予以重視。直到最近幾十年里才慢慢地發生了變化，明顯增加了闊葉木制漿造紙比重。相對于針葉木機械漿，闊葉木楊木機械漿纖維具有細膩、白度高、易磨漿等特點，對于改善紙張表面性能、提高紙張白度、光澤度、勻度及降低生產成本有著積極意義。

為此，從纖維原料的選擇、化學品的選用、漿料的處理、配方的調制、生產流程工藝參數的優化等方面進行分析和試驗，制定出了一套合理的生產工藝。

1 原料的選擇

目前我公司收購闊葉木原料主要有楊木、桉木，兩者在纖維特性、白度、化學品耗用量方面差異較大，為此進行了試驗，得出對比數據如表1所示。

表1 楊木、桉木兩者各類數據對比

通過對比，楊木在白度、纖維細膩性、化學品耗用量均占有較大優勢，因此，確定選用楊木為主要原料。

2 預處理段工藝確定

木片預處理主要作用是在磨漿前將木片進行提前處理、軟化和撕裂木片，同時將木片中含有的一些雜質通過高溫、洗滌去除掉，具體數據如表2所示。

通過試驗，最終確定預處理段工藝參數為：預蒸倉溫度80～90 ℃，預蒸倉液位50%～60%，木片撕裂機扭矩70～80 kN/m。

3 磨漿工藝參數

磨漿機的作用主要是通過盤磨中磨齒處理將木片磨成纖維狀，而在磨漿過程中，磨漿濃度、負載、游離度等指標直接決定了纖維的質量如表3所示。

表3 磨漿工藝參數

通過表3中數據說明，隨著磨漿機負載的提高、磨漿濃度的提高，漿料游離度和纖維長度都有所降低。從造紙角度來說，一般闊葉木纖維長度不能低于0.5 mm，否則不利于紙張強度、留著率的控制。根據表3得到的數據，確定了工藝參數為：負載600～700 kN/m，磨漿濃度40%～45%，磨漿游離度630～660 mL。

4 H2O2漂白工藝參數確定

漂白，顧名思義就是通過化學品作用提高漿料白度。目前我公司用于漂白的化學品主要有H2O2、NaOH/Na2SiO3、螯合劑，為了尋找各種化學品最佳工藝配置，做了如下試驗，結果見表4。

表4 化學品用量的最佳配置

通過以上數據分析，最佳化學品用量H2O2：60～65 kg/t、NaOH：25～28 kg/t、Na2SiO3:20～22 kg/t、螯合劑：1～1.5 kg/t。

5 漿料雜質問題的控制

（1）塵埃問題。收購來的原料，不可避免混有很多樹皮及各種雜質。此混合物對于漿料質量會帶來很大的影響。為此，我們采用了如下措施：①降低地坑進料螺旋的轉速，延長木片和雜質篩選設備停留時間，加強雜質篩選效果；②車間加大木片的存放和風干時間（一般要求2個月）；③增加預浸漬化學品用量，軟化木片，分解雜質；④加強上料工段人工揀選效果。

（2）漿料中透明點控制。漿料中的透明點主要來源于石細胞和漂白后化學品殘余物。①石細胞。為厚壁細胞或異異形細胞的一種，大致為正多角型，不分枝。細胞壁顯然增厚且木化，壁顯有清楚的層狀結構，分化出單一的或分枝的管狀紋孔。石細胞在除渣器處取樣抄片手感明顯，呈顆粒狀，很堅硬，在紙張壓光后形成透明點。因此，分析后通過除渣器可以排除，在生產時注意控制好除渣器參數，特別是時刻關注排渣比例；②漂白后化學品殘余物。硅酸納在中性偏酸性或者溫度驟然降低的情況下，析出二氧化硅晶體，不溶于水，壓光后在紙面形成透明點。解決辦法：保持系統漂白pH值在10～11，不用溫度過低的清水稀釋漂白濃漿，加強除渣器排渣效果。

6 結束語

通過研究與摸索，最終生產出楊木機械漿質量指標如下：白度≥78%，游離度：150～180 mL，pH值：6.5～7.5,纖維長度：0.55～0.65 mm。生產出的紙張替代了輕涂紙進行測試，紙張的細膩性、光澤度、粗糙度等指標得到明顯改善。