吳宏觀,龍傳光,余國賢*
(1.江漢大學,湖北武漢 430056;2.武漢國力通能源環保股份有限公司,湖北武漢 430072)
硫磺回收
降低硫磺回收裝置煙氣SO2排放濃度的技術方案選擇
吳宏觀1,2,龍傳光2,余國賢1,2*
(1.江漢大學,湖北武漢 430056;2.武漢國力通能源環保股份有限公司,湖北武漢 430072)
通過分析影響硫磺回收裝置尾氣二氧化硫排放濃度的主要因素,針對胺液吸收、絡合鐵、氨法脫硫、動力波堿洗4種硫磺回收裝置尾氣治理技術的原理及工藝,對比分析研究了4種技術的操作穩定性、尾氣凈化精度、投資、運行費用、二次污染情況等因素。結果表明:GLT絡合鐵技術硫容量高且能脫除COS等有機硫,取代SCOT胺吸尾氣,不僅能保證焚燒尾氣二氧化硫質量濃度低于50 mg/m3,而且能顯著節省蒸汽費用,產生顯著效益。
硫磺回收裝置 二氧化硫 硫化氫 技術方案
2015年7月1日頒布實施的GB 31570—2015《石油煉制工業污染物排放標準》和GB 31571—2015《石油化學工業污染物排放標準》中對酸性氣硫磺回收裝置中SO2排放濃度的要求達到世界先進水平(一般地區SO2質量濃度低于400 mg/m2,特殊地區企業排放的SO2質量濃度低于100 mg/m3),并規定到2017年7月1日,所有硫磺回收裝置尾氣必須達標。目前大部分企業硫磺回收裝置和尾氣處理裝置按老標準煙氣SO2排放質量濃度低于960 mg/m3設計,達不到低于400 mg/m3先進標準要求(硫磺回收率至少要大于99.95%)。因此采用何種技術處理硫磺回收裝置尾氣以滿足新的標準要求,是迫切需要解決的問題。
目前煉化企業的硫磺裝置主要以Claus+SCOT工藝為主[1]。……