現代企業生產經營之道

節能降耗——企業經營的“牛鼻子”

要建立正確的節能思路，其中要想通的是，節能在企業經營中的作用。

降低能耗是企業經營的綱，有人以為過于偏激或片面。但是，當逐項分析企業中能耗與產量、質量、運轉率等生產指標，及能耗與成本、環保、技改、采購裝備、現場管理、人力資源等經營指標之間的關系后，想必都會心悅誠服地承認：能耗確實應在企業經營指標中第一把交椅，它確實是促進其它指標提高的靈魂指標，各項工作都應當緊扣節能的核心要求。

為了形象說明能耗的重要性，不妨將企業比喻為一頭牛。如果讓牛前進，只要而且必須牽動？“牛鼻子”，而這“牛鼻子”，就應該是“能耗的高低”，只要輕輕一拉套在牛鼻子上的韁繩，牛就乖乖地向前走了，即為“牽牛”。而臺產、質量、運轉率、成本等指標則是企業的“牛腿”，全力支撐著企業在市場中站立行走。誰也不會逐條搬動牛腿讓牛前行的。然而，當前不少企業的管理現狀卻是：產量低了有人急、質量低了有人抓、運轉率低了有人管、甚至現場管理都是一把手帶頭，唯獨能耗高了無人問，顯然是“搬牛腿”式的經營。

理論與事實都證明，只有降低能耗，才能夠促進企業諸多指標的提高。有了這種觀念，企業才可能自覺地將節能減排當作核心工作去抓，才有勇氣擺脫習慣思維，反復實踐體驗此論證的正確。只有此時，才能說披在能耗認識上這塊并不神秘的面紗已被徹底揭開。

應當承認，在企業四項主要生產經濟指標中，增加產量只要投資建設新生產線、或增大裝備規格就能實現，提高質量只要有好原燃料與配料就能達到，刷新運轉率紀錄只要購置好裝備并認真維護它就能創造。唯獨實現低能耗指標，不僅需要其它指標恰到好處地完成，而且還要求提高全體員工的素質，通過全企業的精細管理與操作才能實現。所以，降低能耗是最不易達到的任務，也是任何企業最有潛力可挖的目標，所以，說低能耗代表著企業管理者的真功夫。換句話說，用它來衡量企業的運轉水平，才是令人信服的。

企業掌舵人應該明確，若想讓企業有處于領先的節能水平，決不能只靠技術人員，而是要靠自身把握方向。因為企業管理落后的本身，就要嚴重阻礙節能技術的開展，一方面承認節能的重要性，另一方面卻在做很多不利于節能的事情。比如為了降成本，就逼著購置耗能的裝備；為了多發電，就設法增加余熱。因此，必須是一把手堅持節能第一的原則，才有可能沖破各種誤區。而不是將節能減排當成一陣風。

當今已有不少集團將降低能耗置于企業管理的中心環節，真正牽住了“牛鼻子”，認真開展對標管理，下屬子公司定期評比降低能耗的幅度；并以節能效果作為提拔干部的標準。相反，有些企業一把手仍只關心市場分析、兼并重組、處理上下左右關系等等，卻很少練企業節能內功，認為節能是純技術問題，將這等關系企業命運的大事，讓副手去抓，甚至只靠技術人員努力，如此下去，企業的素質難以提高。

總之，企業只有盡早抓節能，才能抓出企業經營的主動權；只有一把手給力抓節能，當作核心工作去抓，才能抓出企業日新月異的效益。

臺時產量——企業最佳效益的保障

任何企業年經營指標中，首當其沖就是總產量。為此，就要拼命提高單位時間的產量，即臺時產量，同時還要提高運轉率。唯產量至上者堅持認為：多一噸產量，企業就多一噸的利潤；而且提高臺時產量，就能降低固定成本，獲得高利潤。因此，理所應當要讓總產量最高，以追求企業效益的最大化。對于節能降耗的要求，他們奉守著“產量越高，能耗就越低”的信條。在這種思想指導下，他們就毫不猶豫地鼓動企業不斷地突破原總產量的紀錄。

為了有效落實“去產能”的任務，有必要分析產量高低與企業效益的關系，它是否真是企業效益的關鍵指標，是否它的背后還有主使它健康發展的指標，獲得企業更大的效益。揭開這張并不神秘的面紗，會讓人們清楚，不應再堅持唯產量至上的理念，去經營企業。

應該承認，企業在追求最高產量，并非沒有道理；而且生產人員在提高產量時，也都必須顧及對質量、運轉率的影響，他們會更多擔心超負荷下，產品質量可能要不合格，設備故障也會頻出，搞不好損失更大。就好像人提著滿桶的水在跑，水很容易溢出一樣。卻很少有人想到，盲目提產會增加能耗，他們總以為臺時產量低時，能耗會高，隨著提高臺時產量，耗能就一定會降低。但理論與事實證明，該關系并非如此，當產量高到一定程度后，能耗就要不降反升。往往在質量與設備并未受到威脅時，企業效益已經為升高的熱耗開始付出代價了。

先從理論上分析：在熟料煅燒過程中，有預熱、分解、燒成及冷卻四大熱交換環節，當臺時產量過低或過高時，某個環節中的熱交換就會不充分，操作參數就會表現為：預熱器一級出口溫度高、分解爐出口溫度高、窯頭廢氣排出溫度高（或是進余熱鍋爐的廢氣溫度高）、以及熟料出系統溫度高等。這‘四高’中只要有其中一高，都意味著能耗增加。雖然影響這些熱交換效率的因素很多，但絕對不容忽視喂料量的增減。所以，只有讓上述溫度參數變低、達到理想范圍時，增產才變得合理而富有效益。這就是說，總的熱交換效率最高、熱能損失最小時的臺時產量，才是企業效益最需要的最佳產量。

粉磨系統耗能的規律也不例外，它也可分解為烘干、粗磨、細研、選粉等幾大能量交換環節，只要喂料量不當使其中之一環節的能量交換不充分，就使單位物料的電耗升高、選粉循環負荷不當、風機電耗增高……，此時磨機電流卻不一定大；至于為追求產量，拼命增大管磨機直徑的節能更是一廂情愿；或者提高鋼球裝載量，臺時產量盡管增加，即使磨機負荷允許，單位電耗也上升得更快；對于立磨與輥壓機，如果喂料量過小或過大，料層過薄或過厚，都會造成輥壓及通風量的不適應，不僅產品粒徑變粗，而且粉磨效率、選粉效率都會降低，系統為單位產品所付出的電耗增大。所有這些都是臺時產量提高后，能耗并不一定低的原因。

總之，在提高產量的過程中，一定會有對應能耗最低的臺時產量，即最佳產量。它們的關系如圖所示：生產者的任務就是對每條生產線摸索出最佳產量。盡管水泥行業所固守的計量還不夠精準，讓人們對過高臺時產量所增加的能耗變得相當麻木，但這是客觀存在的規律，是值得我們追求的。

實踐中的計算還可以更會讓我們明白，為提高產量所帶來的更高熱耗到底會有多大損失。它將取決于水泥售價與能源價格之比：水泥售價越低、能源價格越高，該損失就越大。當煤價為500元/噸、每噸水泥可贏利20元，如果臺時產量提高10%，能耗卻增加2%～3%時，就等于企業利潤并未提高，此時能耗升高早就沖抵了提產所增加的收入，這里還不考慮增加的排污費，及實行能耗差價制度的因素，說明只要多耗能，提產就無有效益可言。

如果換一種思維模式：不去拼產量，而是狠抓降低能耗，就會是另一番結果，不但能增產，而且還有效益。此時能耗與臺時產量的關系線就會從A狀態向下移為B狀態，留出了提產余地，最佳產量也會從a點向右移到b點。因為窯的規格雖未增加，但只要降低每公斤熟料所需要的熱量，就相當于擴大了窯的燃燒空間：只有粉磨單位電耗降低，磨機主電機額定功率不變，也為增產留足了潛力；這個道理同樣適用于系統中的其它輔機。很多降低能耗的技改實例表明，客觀上促進了產量提高。

這也好有一比：誰都希望自己的孩子不要過早出去賺錢，而應當投資讓他學習，才能為他日后的成長與奮斗創造條件。生產系統也是如此，當投資充分讓系統有降低能耗的本領后，它的增產潛力才會有大望。

由上可知，企業經營者必須確立最佳臺時產量的概念，即一定要明確能耗指標才是經營指標的核心。應當明確，努力追求最佳臺時產量與一心拼高產是兩種相反的思路，企業也必將得到兩種不同的效益。當然，為降低能耗，絕非只要降低產量就能達到，它需要有一系列節能的措施，采用節能的裝備及正確的操作，更需要高素質的管理。所以，節能高于提產的意識是非有不可的。

再從市場供需平衡的角度看，熟料價格是隨產量增加供大于求而降低；而熟料用煤過多，煤價就會因供不應求而上漲。產量高與能耗高，竟雙雙成為市場環境導致水泥企業效益低下、難以擺脫的因素。

總之，無論是于能耗應重于產量之理，或是于能源精貴于熟料之情，還是于符合國家節能減排之策，各級領導都應迅速拋棄產量至上的陳舊觀念，這是落實“去產能”要求的前提條件。同時，為去產能，也決不能平均對待所有產能，應按過剩與不過剩分別對待，高能耗的產能才是過剩產能，它又有兩種類型：一種是出自整體能耗高的企業，它們自身就應當被淘汰，而不應繼續參與瓜分市場；另一種就是因追高產而導致效益低的那部分產能，各企業應當盡快去掉，以進一步降低能耗。這就像人減肥一樣，要重視健康肌肉與無用贅肉的區別，增加前者，去掉后者，才能使人更加健康。對照生產，也只有減下能耗高的產能，即真正的過剩產能，才會使行業的結構改革更加深化。