“優化氫氣流程停運潤滑油加氫補充精制裝置壓縮機”投運成功

“優化氫氣流程停運潤滑油加氫補充精制裝置壓縮機”投運成功

潤滑油加氫裝置氫氣壓縮機由于使用年限較長，泄漏頻繁，對裝置的安全運行和環保排放造成很大影響。通過引入西區化工高壓氫氣，并將裝置氫氣壓縮機停運，取得了較好的效果，每年停運壓縮機可節約電量98×104kWh左右，可使裝置能耗顯著降低。年產生經濟效益50萬元，同時可以減少壓縮機維修費用10.33萬元，年產生綜合經濟效益60.33萬元。

10月25日9：45分在蘭州石化公司煉油廠的指揮下，潤滑油加氫補充精制裝置引入西區化工高壓氫氣，并將裝置氫氣壓縮機停運，隨后裝置系統逐步升溫、升壓，至14：30分裝置各工藝參數達到正常工藝指標，10月26日14：30分成品分析合格外送潤滑油廠。這標志著“優化氫氣流程停運潤滑油加氫補充精制裝置壓縮機”技措項目正式投用成功。

“優化氫氣流程停運潤滑油加氫補充精制裝置壓縮機”項目是煉油廠、公司重點節能降耗項目，長期以來，裝置氫氣壓縮機由于使用年限較長，泄漏頻繁，對裝置的安全運行和環保排放造成很大影響。自該項目立項后，車間積極與設計單位多次溝通、現場勘查，最終制定了符合實際、切實可行的設計方案。車間利用2016年8月停工小修的有利時機，在分廠相關科室的指導和密切配合下，聯系施工單位，按期完成施工。

胡海蘭