12×104t/a重催裝置多管齊下能耗創歷史最好水平

12×104t/a重催裝置多管齊下能耗創歷史最好水平

120×104t/a重油催化裂化裝置歷時74天的單系列運行，共加工原料245 331 t，采用多種措施優化操作，綜合能耗二度刷新20年來單月最高紀錄，創下49.03 kg/t（標油）的歷史最好水平。

9月27日，蘭州石化公司煉油廠催化一聯合車間順利完成120×104t/a重油催化裂化裝置歷時74天的單系列運行特護任務，用實際行動打贏了一場轟轟烈烈的效益保衛戰。

自7月16日起，隨著蘭州石化公司煉油廠多套裝置“升改修”拉開戰幕，120×104t/a重油催化裂化裝置進入單線運行特護期。據統計，三季度重油催化裂化裝置加工原料245 331 t，綜合能耗二度刷新20年來單月最高紀錄，創下49.03 kg/t（標油）的歷史最好水平。

1 細措施、解難題

在此次單系列運行中，120×104t/a重油催化裂化裝置克服了原料種類繁雜、性質變化大、操作難度大等生產瓶頸，實現高負荷安全生產。

由于單系列運行條件所限，催化裝置原料在過去拔頭油和重化物基礎上又增加了后續液態烴和焦化液態烴，而這種復雜的原料性質，大大提高了裝置的操作難度，直接影響到產品質量和高負荷運行。裝置技術人員根據原料變化情況，提出通過加大各段回流取熱量，增加塔內回流降低塔頂溫度的解決方案，成功解決了原料種類繁雜引起的分餾系統操作難度大的問題，有效保證了單系列運行期間產品質量的合格。

2 低耗高效運行

為提升裝置單系列運行期間裝置運行水平，降低能耗，裝置管理與技術人員根據生產情況，精心調節細挖深摳，實行增效動態優化。

為保證再生器床溫，提高裝置摻煉比，同時對反再系統進行優化操作，車間及時根據加工原料的性質變化情況，采用低反應溫度，大劑油比的方法，降低了焦炭產率。

同時，隨著裝置摻煉比增加，會導致二再床溫升高的情況，為保證反再系統正常的熱量平衡，反再系統增加了外取熱器的取熱量，使蒸汽產率上升，增加蒸汽產量。分餾系統則根據產品質量情況，合理控制的各中段溫度，提高低溫熱系統的熱輸出量，使裝置能耗大大降低。

8月份，120×104t/a重油催化裂化裝置綜合能耗達到49.03 kg/t（標油），實現本年度內二度突破股份公司創標值，再創單月最好歷史紀錄。

3 安全平穩受控

“不好，晃電了!”催化一聯合車間中控室傳來急電。

9月1日中午12：00，電網突然晃電，車間兩套單系列運行裝置受到沖擊。車間領導和管理技術人員第一時間趕赴現場，一邊安排做緊急停車處理；一邊密切關注現場設備機泵狀況，做好泄漏應急準備，確保安全。

一時間，中控室里人來人往，對講機聲此起彼伏，異常繁忙。在操作室通往裝置的路上、在裝置里，技術人員和崗位員工來回跑進跑出。天雖然不熱，可他們的工作服上卻汗跡斑斑，還有一些崗位員工因開關閥門次數太多，以至于磨破了手皮。大家的努力沒有白費，12：30分裝置退守至安全狀態。

在單系列運行期間，只要一套裝置停，就會直接影響上下游裝置，所以必須以最快的速度讓裝置復工，才能確保單線運行。在這場與時間賽跑的戰斗中，催化一聯合車間員工沒有絲毫松懈，堅持在現場查安全、開機泵、調閥門、調參數、通管線，全力投入裝置復工中。終于，在忙碌了8個小時后，120×104t/a重油催化裂化裝置在20：30分順利噴油，恢復了正常生產，保證了單系列運行的正常運行。

胡海蘭