棉紡織行業整裝起航

中棉行協/文

棉紡織行業整裝起航

中棉行協/文

日前，中國棉紡織行業協會實地走訪了70多家棉紡織企業和9個棉紡織產業集群，分別就它們的總體情況、原料保障、市場形勢、綜合成本與效益、轉型升級、品牌建設六大方面進行了了解。

企業適應能力持續增強

據悉，本次走訪企業涉及紡紗規模約1867萬錠，織機2.2萬臺。據企業反映，2017年一季度開局較好，93%的企業在春節假期后開臺率接近100%。

春節假期后生產形勢平穩，除產品較單一的企業謹慎樂觀外，多數企業預期今年形勢較為樂觀，許多企業已適應了短單及小單、交貨周期縮短的市場需求，企業產品庫存水平較低，壞賬風險減少。春節后訂單同比增加5%~10%，基本可排到2~3個月，部分色織布生產訂單已持續到8月份。家紡、服裝訂單向產業鏈較完整的優勢企業集中，在行業內普遍反映訂單不足的情況下，其企業訂單數量不減反增。

在市場需求仍然低迷的大環境下，企業在產能規模方面的投資較為慎重，擴產更為理性。28%的企業有投資意向，20%的企業已經或計劃進行產業轉移。新疆地區對紡紗企業的招商引資熱情依然高漲。

部分資金壓力較大的企業表示，在穩定生產規模的同時將更多精力和資金放在產品的研發上，不斷變化產品品種，不斷創新，穩扎穩打，以滿足客戶需求，提高企業產品市場競爭力。

較低庫存 非棉纖維比重加大

當前企業使用原料方面基本遵循隨用隨買的原則，無論是棉花還是非棉纖維，均沒有大量庫存，主要原因是要規避價格波動帶來的風險，減少資金占用量，保證資金流動性。對于原料的采購及庫存，主要有以下幾個影響因素：

使用非棉纖維的企業呈增長趨勢。2016年棉紡織行業非棉纖維使用量與上年基本持平，為1263萬噸。越來越多的企業開始嘗試使用非棉纖維。調研了解到，使用各種非棉纖維比重超過50%的企業呈現增長趨勢。大部分企業表示，將繼續增加使用非棉纖維。一直以來堅持生產純棉類產品的企業也表示，將順應非棉產品比例增加的市場趨勢，嘗試使用差別化纖維，實現紗線的纖維多樣化。

儲備棉投放穩定市場，增發配額呼聲較高。2016年全國棉花產量494萬噸，其中新疆棉花產量395萬噸，占比約80%。當前，紡企主要使用新疆棉及投放的儲備棉，并有少量進口棉花在使用。儲備棉投放對維持棉花市場穩定起到了積極作用。據了解，備受關注的新疆地區2016年紗產量約110萬噸，其中棉混紡紗及化纖紗約占20%。棉花轉化率從上年的15%提高到2016年的20%。新疆棉花目標價試點實施三年以來，國內外棉價差縮小，由于棉花結構性矛盾較為突出，企業迫切希望增加發放棉花進口配額。

進口棉紗同比減少，國產紗具質量優勢。新疆棉花目標價試點實施三年以來，國內外棉價差縮小，2016年國內外棉價差平均每噸1500元，國內外統折棉紗線差價約每噸300元，一段時間內處于倒掛狀態，進口棉紗呈現減少趨勢。2016年全年累計進口棉紗197萬噸，盡管同比減少16%，但數量仍較大，相當于超過1000萬錠的產能規模，受關注度依然較高。國內織造企業表示，在國內外紗線價差小于每噸500元左右時，考慮訂單周期和質量穩定性因素，會選擇采購國 產紗線。

成本考驗管理智慧

從中棉行協跟蹤企業情況看，2016年產能合計占全行業50%的企業匯總數據顯示，棉紡織企業主營業務收入同比增長4.4%，利潤總額同比增長7.1%，在經歷了近些年洗牌后存活下來的企業，憑借與時俱進的轉型，研發創新能力的提高，綜合競爭力水平的提升，經營狀況也逐漸好轉。走訪的中小型企業反映，盡管2016年企業利潤同比有所增長，但增幅有限，略低于銷售收入增速。

2017年春節過后，盡管銷售較為順暢，但企業利潤相對微薄，市場形勢仍然脆弱，部分企業仍然虧損。不少企業反映，盡管原料價格階段性上漲，但并非需求拉動，體現在棉紗漲幅不及原料漲幅，布產品價格基本沒有跟漲，產業鏈上的產品價格傳導欠佳。近日，當粘膠短纖價格下跌時，粘膠紗跌幅又超過原料跌幅。

通常情況下，紡紗及織布生產原料成本分別占總成本的72%~65%，人工、用電成本各約占10%。人工成本方面，沿海與中部地區的人工成本折算每噸相差達到500元以上。

用電成本方面，調研地區電費從每度0.28元至0.72元不等，新疆地區噸紗用電成本低于內地企業每噸1000元左右。其他成本方面，由于棉紡織企業固定資產投入大，資金流動性要求高，當前的金融環境使棉紡織行業貸款難度大、貸款利率高，融資難、融資貴的問題日益突出，財務及稅費成本占比增大。貸款較多的企業因貸款利率上浮10%~20%，企業盈利難度加大。

近些年，棉紡織企業盡管生產經營成本持續增長，但仍積極采取措施“降成本”。在生產成本中，以提高設備的運轉率、提高產品附加值、提高勞動生產率、節能降耗、減少財務成本進行綜合競爭力的提升。

轉型升級呈現新氣象

目前，設備更新、技術改造、產品創新、質量提升是棉紡織企業轉型升級的主要方式。

多數企業在設備方面以淘汰落后裝備為主(2007年以前裝備)，新增高效率、提高質量、用工少的智能化裝備意愿加強。如魏橋紡織、江蘇大生等企業，已率先建成以國產設備為主的最先進的紡紗生產線。

技術改造和節能減排措施持續深化。老式片梭織機、劍桿織機、高能耗、高水耗的染整設備逐步淘汰；耗能電機、風機的更換，變頻裝置的添加等節約了電、蒸汽、水。

部分棉紡織集聚區充分發揮原料、勞動力等資源優勢，加快產業集聚，擴大集群的品牌影響力，加大產品研發投入和提高精細化管理水平，進一步開發高端客戶。

在內部管理方面，很多優質企業加快開展在ERP信息管理系統、兩化融合等方面的工作。生產條碼及配套管理軟件的應用，加強了企業內部管理，管理效率得到 明顯提高。電商平臺應運而生，針對市場需求，通過互聯網進行線上及線下交易的商業模式逐步發揮作用，新的物流方式正在逐步形成。

主動調結構 品牌意識增強

調研各地區企業的產品品種各異，呈現出非棉產品比重提高，品種差異化，產品檔次向中高端發展的特點。在發展思路上，從追求數量到追求質量和追求高附加值轉變。并一致認為，盡管紗布產品為中間產品，其品牌效應依然能為企業提升附加值。

從紗線纖維原料看，非棉紗線占比增加，其中常規的滌棉等棉混紡紗線增加不多；從紗線支數看，調研企業中環錠紡40S以上的紗線占多數，為了規避進口紗和新疆紗的競爭，采取錯位競爭，如氣流紡紗增加32支紗的產品市場；還有一些企業以提高產品附加值為原則，以市場需求為出發點，提升產品的質量，注重研發新產品；從紡紗方式看，賽絡紡、緊密紡紗線占比正在呈現提高的趨勢;從紗線用途來看，高端的針織紗、色織用紗有所增加。

調研的織造企業中，純棉面料依然占據絕對優勢，新材料、新工藝的應用越來越廣泛。部分在純棉類產品方面優勢不大的企業，更傾向于順應市場發展趨勢，增加差別化產品，品種多達百余種。

部分地區的企業改變紗線結構和面料風格，技改投入占銷售收入的10%以上，產品結構和質量得到快速調整，使得紗線類別更加豐富，織物風格更加多樣化。與下游客戶共同開發及推廣新產品，以更好滿足市場需求。