錦綸純紡紗的工藝探討

曹友常，朱 嫻

錦綸純紡紗的工藝探討

曹友常1，朱 嫻2

（1.天虹紡織集團，江蘇徐州221200 ；2. 徐州天虹銀聯紡織有限公司，江蘇徐州221004）

探討生產錦綸純紡紗的工藝要點。通過研究錦綸纖維的紡紗性能，對錦綸纖維進行紡前預處理，合理設計各工序紡紗參數，有效解決錦綸纖維可紡性差而產生的紡紗技術難題，最終使錦綸純紡紗滿足使用要求。

錦綸纖維；技術措施；紡紗方式

近期應國外一家公司的需求，要求開發錦綸純紡紗40支，該產品不僅技術含量高，而且生產技術難度大，由于錦綸短纖的可紡性較差，在紡紗工藝上將錦綸短纖用來純紡，國內紡紗工廠幾乎沒有，合理設計各工序的紡紗參數，有效解決、突破錦綸短纖的可防性能差而產生的紡紗技術難題，最終使錦綸純紡紗滿足使用要求。

錦綸纖維屬于聚酰胺纖維，其最突出特點是耐磨性高于其他所有纖維，用錦綸純紡紗制成的織物其耐用性高于同類產品其它纖維面料；吸濕性在合成纖維面料中屬較好品種，因此用錦綸制作的服裝比滌綸服裝穿著舒適；同時錦綸織物屬輕型織物，極適宜加工成戶外產品及工裝面料，因而該產品附加值高，市場潛力大，因而該產品深受歐美、東南亞等國客商的青睞。

1 原料性能及紡前預處理

錦綸短纖具有耐磨性、耐沖擊性、耐疲勞性、耐腐蝕性及強力高、彈性好的特點，由于其靜電現象較為嚴重，在紡紗前必須經過防靜電處理。

原料規格：錦綸6:1.67dtex×38mm。

錦綸短纖使用前先對其進行預開松，使纖維呈離散狀態，在對其噴灑抗靜電劑，要求做到噴灑均勻，再用塑料薄膜蓋嚴，平衡24小時后備用。

2 紡紗工藝原則及技術措施

2.1 清棉工序

由于錦綸短纖強力高、彈性好、抱合力強的特性，它與滌綸短纖有著質的區別；因此，在清花工序應遵循“少抓、勤抓、通道清、防纏繞、少打擊、開松好、轉移順”的工藝原則。

為使抓包機抓取的棉塊少而小，且無繞花現象，抓包機打手伸出肋條距離為-2mm。由于纖維彈性好、抱合力極強，為便于纖維順利從A002D打手室凝聚到A045塵籠處，防止纖維反復打擊、纏繞，將凝棉器的風扇速度由原1 400 r/min提高到1 700 r/min。

通過多次試驗，錦綸短纖經FA106至A092雙棉箱凝聚到A076塵籠上時，棉流開松的愈好，棉塊愈小，在振蕩棉箱的上方剝棉羅拉處愈好剝取，且轉移到塵籠上的棉卷愈均勻。因此，在A092雙棉箱上，采取將后棉箱處的光電位置調至1/2處，控制中棉箱的儲棉量，使棉箱的棉量為儲棉箱容積的2/3減少至1/3，以避免原料在棉箱中滾搓成結。同時將振蕩棉箱的后振蕩板上端后移，放大振蕩棉箱上口隔距的辦法，使剝棉羅拉剝下的棉束順利落下，從而減少對剝棉打手的纏繞。

為解決成卷時隨著卷裝增大涌卷愈嚴重不能成卷的問題，采取減短碼長，加重每碼重量，同時加大緊壓羅拉張力，使棉卷順利成卷。

2.2梳棉工序

梳棉工序加工錦綸短纖時，我們采用“重定量、慢速度、強梳理、轉移好、少損傷”的工藝原則。梳棉各道工藝隔距應適當放大，減輕生條定量，增大夕林與刺輥的線速比，保證纖維順利轉移，提高棉網清晰度。選擇合理的分梳器件,減少生條棉結的增加;在梳棉工序最重要的是既要提高纖維的梳理度,又要注重纖維在分解/轉移過程中不增加纖維的損傷和棉結的增加,因而,梳棉的工藝速度及分梳隔距的合理配置尤為重要。經過多次試驗及優化，梳棉的工藝參數為：給棉板～刺輥10‰''，刺輥～夕林9‰''，夕林～蓋板10×9×8×9‰''，夕林～道夫5‰''；并對夕林與刺輥的線速比進行了優化，夕林速度為300 r/ min，刺輥速度為680 r/min；生條棉結控制在2粒/g以內。

2.3并條工序

并條工序采用“重加壓、小張力、慢車速”的工藝原則。由于經梳棉機后的條子纖維結構紊亂、定向度差，后彎鉤纖維占的比重大，到頭道并條時，喂入頭并的生條經過條子換向，前彎鉤纖維占比重大，并條牽伸工藝必須達到提高纖維伸直度、平行度的目的,因此采用三道并合。為減少經并合后的半熟條、熟條棉結的增加，通過正交試驗對并條牽伸工藝進行優化組合，確立三道并條機的牽伸倍數分別為：6×7×8，喂入根數分別為6×6×6，熟條定量為14g/5m。熟條烏氏特條干在2.5%以內。

2.4 粗紗工序

粗紗工序是紡制錦綸純紡紗確保純紡紗最終質量水平的關鍵工序，因此粗紗工序采用“輕定量、小粗紗張力、較小的粗紗捻系數”的工藝原則。

由于錦綸短纖具有一定彈性及抱合力強的性能，粗紗的紡紗工藝參數如選擇不恰當，不僅極易造成錦綸純紡紗的成紗條干差，而且成紗的千米細節成倍數關系的增長，因此粗紗工序的工藝參數的優化合理極為重要；為確保粗紗的紡紗張力、卷繞張力小，將粗紗伸長控制在-2.5%以內，同時保證粗紗的卷繞密度“稀、松、軟”，防止粘連,便于后道工序的退繞。粗紗工藝配置為：干定量為3.5g/10m，粗紗捻系數為57。

2.5細紗工序

細紗工序采用緊密賽絡紡紗工藝，有效提高成紗質量,特別是減少成紗毛羽。細紗工序采用“重加壓、低速度、較大的后區牽伸、較小的羅拉隔距”的工藝原則。

針對錦綸短纖易纏繞膠輥的特點，我們選用抗靜電性能較好的WRC865型膠輥，并按規定的使用周期進行處理，保證正常使用；同時保持網格圈清潔，避免網格圈積花、堵花，影響成紗條干水平；操作上注意加大牽伸部位的清潔和通道部位的光潔，減少纏繞現象。相對濕度一般控制在60%以上，保證生產穩定。

2.6 絡筒工序

為使紗線保存完整的伸縮性和彈性，同時確保管紗至筒紗后紗線的物理性能不發生變化，絡筒工序采用較低的絡筒速度，較低的卷繞張力及減小筒紗的卷裝容量，并且采取筒紗蒸紗的工藝措施。

錦綸純紡40支緊賽紗的主要質量指標：條干CV16%,細節56個/KM, 粗節45個/KM, 棉結7個/KM,筒紗強力376CN,強力CV9.8%,捻度960捻/米。

3 結語

在生產錦綸純紡紗的過程中，針對原料的彈性大、抱合力強，不易成卷、易斷網、易纏繞及成紗細節成倍增加等問題上，通過對各工序進行相應工藝參數優化試驗的探討及采取技術措施，同時將清梳工藝與牽伸、張力工藝的有機結合,提高其可紡性，有效地控制成紗質量，最終成功地紡制出錦綸純紡40支緊賽紗，其質量滿足供應商的使用要求。

Discussion of the technology of polyamidepure spinning

CAO You-chang1，ZHU Xian2
（1.Texhong Textile Group, Jiangsu Xuzhou 221200, China; 2. Xuzhou TexhongYinlian Textile Co.,Ltd., Jiangsu Xuzhou 221004, China）

Main technology gists of polyamide fibers spinning were discussed in this paper. The spinning properties ofnylon fibers were studied andthe fibers were pretreated before spinning. The spinning technology problems caused bythe poor spinnability of polyamide fibers had been solved effectively by means of designing the spinning parametersrationally, making the polyamide pure spinningmeet the requirements of the client eventually.

nylon fiber; technical measures; spinning method

TS154.7

A

投稿日期： 2017-05-29

曹友常（1969-），男，江蘇徐州人，本科，主要研究紡紗工藝與技術。

朱 嫻（1965-），女，江蘇無錫人，從事紡紗工藝與技術，Email:zhux@texhong.com。