如何操作才能避免出現停窯復產后的風裂磚現象

輥道窯停產維修復產時，由于是冷窯再次升溫進磚生產，稍有控制不好就極易出現風裂，主要體現在急冷或緩冷段的溫度低，很難升到正常控制時的溫度，在緩冷區域燒木柴或用煤氣槍點火加熱，有時候出現風裂磚有時候又沒有風裂磚現象，請問潘工有什么好的操作方法與流程可以分享，讓我們相互學習、相互提升？

答：輥道窯停產維修復產的一般操作流程如下：

1 溫爐

根據坯體配方的工藝溫度曲線制定合理的升溫速率和溫爐時間周期，一般情況下，舊窯爐的溫爐時間為4-6天，新窯爐的溫爐時間為12-15天時間為宜。

2 急冷和緩冷段溫度的控制

（1）輥道窯升溫達到具備生產條件時，急冷溫度控制需要高出該窯正常生產時急冷溫度150-200℃左右為宜。

（2）緩冷區溫度的控制

緩冷區域溫度原則上必須達到該窯正常生產時的溫度，切記不能過低，否則會出現低溫冷風裂磚現象，如果該區域溫度過高，又會引起熱風裂現象，如果是新窯爐，則取當地同等條件窯爐溫度作參考值。

3 窯爐壓力的控制

（1）燒成區壓力的控制

輥道窯在溫爐過程中燒成區的正壓應略大于正常生產的壓力，以便提高緩冷區的溫度。

（2）急冷段壓力的控制

輥道窯溫爐或將要進磚生產時，在保證急冷溫度達到設定值條件下還要確保該區域處于正壓狀態下控制，嚴禁負壓控制否則容易出現風裂現象。

（3）急冷風機及風管開度的控制

溫爐時將急冷風機變頻器設定在手動狀態下控制，其開度一般設在10-15%為宜。同時開啟急冷前段輥上急冷風管5-6條，開度為五分之一，其它風管關閉。這樣既保證輥上急冷風管有冷風鼓入又可以避免過高溫造成急冷風管變形。

（4）緩冷區域壓力的控制

此區域溫度與壓力的控制是預防空窯風裂磚出現的關鍵點，一般情況下緩冷段的中、前區域必須保證在正壓或微壓狀態下控制，不建議采取負壓控制，如果緩冷區域采取負壓狀態控制的，在正常生產時不會出現風裂磚現象，一旦出現小空窯或坯體有一點小裂紋或坯體內有雜質、溶洞、小泡泡等缺陷也都會引起風裂缺陷。

（5）緩冷段抽熱吸斗風閘開度的控制

為保證窯爐燒成區后段的熱量抽到緩冷段，在溫爐期間應將該區域前、中段的抽熱吸斗閥門全部關閉，只開啟末端的2-4個吸斗閥門，開度由小到大，以便熱量被抽到緩冷后段。

（6）緩冷段熱交換風機及熱交換風管的控制

為保證輥道窯緩冷區溫度得以飽和，溫爐期間應關閉熱交換風機，風閘以及堵塞好熱交換風管冷風口，避免冷風進入。

（7）緩冷段提前開啟煤氣噴槍或者燒木柴加熱，以便提高緩冷區域的溫度有助于減少和預防風裂磚出現。

（8）排煙與抽熱風機開度的控制

輥道窯在溫爐期間，如果燒成區或緩冷區的負壓過大，無法達到升溫要求，可以適當關小排煙或抽熱風機，如果關小抽熱風機仍然不能滿足要求，則可以關閉抽熱風機。

4 操作誤區

誤區一：為了把燒成區的溫度抽到緩冷段把抽熱風機的頻率或閥門調的很大，這樣調整不但起不到升溫作用反而會把緩冷段抽成負壓，大量熱量被抽走緩冷段無法達到溫度及壓力的飽和，更容易產生風裂磚。

誤區二：為提高緩冷段溫度，在開大抽熱風機頻率的同時又集中開啟緩冷區域中段的抽熱吸斗閥門，其他位置的閥門全部關閉也會造成緩冷區負壓的風裂磚現象。

誤區三：如果有兩級抽熱的前提下，開啟緩冷段抽熱風機而關閉強冷區域的抽熱風機，這樣會造成熱量提前被抽走，緩冷段無法升溫而出現風裂磚現象。

誤區四：過早或過遲開啟急冷風機。如果過早開啟急冷則會造成坯體出現冷風裂，過遲開啟急冷風機則會造成坯體出現熱風裂現象。

誤區五：過早開啟緩冷區域熱交換設備或助燃風加熱設備。

誤區六：過遲開啟強冷風機或開大抽熱風機頻率，造成出磚之后的熱風裂現象。

綜合上述各因素，在停窯復產出磚時，預防風裂磚的出現，不僅要注意控制急冷緩冷區域的溫度還需要關注緩冷段壓力的變化，只有二者有機結合，才能相得益彰，有效克服風裂磚的出現。

（潘雄）

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