拖拉機常見故障排除方法

李輝

拖拉機發生故障時如不及時進行維修，會貽誤農時，影響生產，分析拖拉機常見故障以及故障排除方法，對于機手正常從事農業生產，提高工作效率有著積極作用。

一、拖拉機發生故障的原因有哪些

拖拉機在使用中，技術狀態與上述要求發生了偏離，不論其程度大小，都說明了它的技術狀態變差；當它不能正常工作或不能工作時，則說明它的技術狀態已經惡化，稱為出現故障。

拖拉機發生故障一般是由以下原因造成的：

1、維護保養不良

由于使用者對技術保養不重視，不能及時進行保養或保養質量不高，造成零件的加速磨損和破壞，引起故障。如不及時加添冷卻水和潤滑油，造成機體過熱，潤滑不良，導致嚴重磨損，甚至“拉缸”、“抱軸”、“燒瓦”。

2、操作不當

沒有嚴格按操作規程進行操作，造成零部件損壞，引起故障。如新的或大修后的拖拉機，不經過充分磨合和試運轉便投入重負荷作業，造成零件嚴重磨損；拖拉機行駛中把腳放在離合器踏板上，造成離合器摩擦片嚴重磨損；起步時離合器接合過猛，造成傳動系統零件損壞等。

3、拖拉機零件不合格

由于零件的材質、加工精度不符合要求或零件有內在缺陷，出廠時沒有認真檢驗，被裝到拖拉機上，造成拖拉機的故障。

4、裝配和調整不當

拖拉機各零部件，各部分都有嚴格的裝配和調整要求，若不按規定裝配、調整，有關部件不能正常工作就會引起故障。如缸筒活塞間隙、氣門間隙、正時齒輪室嚙合間隙，供油提前角等，若裝配、調整不當，都會使機器不能正常工作或不能工作。

二、拖拉機常見故障特征

拖拉機在使用過程中，由于前述故障原因的影響，都會使機器的技術狀態變差，動力性、經濟性、可靠性及作業質量指標顯著降低，甚至因故障而不能工作。伴隨著故障的發生，拖拉機將產生一些異常現象，稱為故障征象。拖拉機故障征象的主要表現有：

1、溫度異常，發動機或某些傳動部件過熱，水溫、油溫過高等。

2、聲音異常，如敲缸、放炮、嘯叫、刮擦聲等。

3、作用異常，某些機構或零、部件不能按要求完成規定動作。如不能起動、操縱困難等。

4、氣味異常，有燒機油味，摩擦片燒焦味，燒電線絕緣橡膠味等。

故障征象是和拖拉機故障原因相聯系的，它反映了拖拉機技術狀態變化的規律及變化的程度。

5、外觀異常，如排氣濃度顏色異常，燈光不亮，零部件變形或移位，漏油、漏水、漏氣等。

三、常見故障排除

1、 突發性供油不足 拖拉機運行中出現供油不足，如排除空氣、更換柱塞、噴油嘴后仍不見效，那就是噴油器的噴油針頂桿內小鋼球偏磨，致使噴油不能霧化。此時應換1粒小鋼球，或用自行車飛輪鋼球代替。

2、 方向盤震抖、前輪擺頭 出現方向盤震抖和前輪搖頭現象，主要是前輪定位不當，主銷后傾角過小所致。在沒有儀器檢測的情況下，應試著在鋼板彈簧與前軸支座平面后端加塞楔形鐵片，使前軸后轉，再加大主銷后傾角，試運行后即可恢復正常。

3、高壓油管磨損漏油 拖拉機高壓油管兩端的凸頭與噴油器、出油閥接連處如出現磨損漏油現象，可從廢氣缸墊上剪下1圓形銅皮，中間扎1小孔，磨滑，墊在凸坑之間便可解燃眉之急。

4、液壓油管疲勞折損 液壓油管由于油壓變化頻繁和油溫高，致使管壁張弛頻繁，極易出現疲勞折損釀成事故。為有效延長液壓油管的使用壽命，最好用細鐵絲燒成彈簧狀放入油管內作支撐。

5、液壓制動機車制動失效 認真檢查制動總泵和分泵，看是否已按時更換剎車油和徹底排除制動管路的空氣，并查看剎車踏板是否符合科學高度。

6、機油泵性能差 解決大修或檢修后機油泵性能差，機車初次啟動油泵不上來的問題，可將機油濾清器或出油管卸掉，然后用注油器從機體出油孔注滿機油，即刻上好濾清器或通向機油指示器的機油管，啟動后，機油就會被泵上來了。

7、變速后自動跳擋 拖拉機運行中，變速后出現自動跳擋現象，主要是拔叉軸槽磨損、拔叉彈簧變弱、連桿接頭部分間隙過大所致。此時應采用修復定位槽、更換拔叉彈簧、縮小連桿接頭間隙，掛擋到位后便可確保正常變速。

8、水垢多引起發動機溫度過高 發動機冷卻泵水垢多會導致發動機溫度過高而加速零件磨損，降低功率，燒耗潤滑泵的機油。排除方法是：挑選2個大絲瓜，除去皮和籽，清洗干凈后放入水箱內，定期更換便可除掉水垢。水箱內的水不宜經常換，換勤了會增加水垢的形成。

9、柴油機燒機油冒藍煙 檢查缸套活塞組是否磨損、活塞環彈力是否減弱、油底殼機油是否添加過量、空氣濾清器油面是否過高等病因，加以解決后如仍冒藍煙，應注意檢查氣門桿與氣門導管的配合間隙是否過大這一潛在的病因。

（作者單位：151100 黑龍江省肇東市農機安全監理所）