科技動態

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吐哈“深”“稠”分層注氣填補國內空白

5月8日，吐哈工程技術研究院歷時一年研發的分層注氣工藝管柱成功在魯克沁油田3口氮氣泡沫井中應用。這個管柱的成功應用，不僅填補了國內稠油分層注氣技術空白，而且推動了吐哈注氣技術從合層籠統注氣到分層精細注氣的跨越。

吐哈魯克沁稠油是世界海拔最低超深稠油，開采是世界性難題。泡沫具有較高的視黏度，能夠有效驅動稠油，同時產生氣體通過重力超覆等作用擴大波及體積，兩者協同作用可大幅提高采收率。

今年年初以來，吐哈計劃實施29個井組氮氣泡沫驅和260井次氮氣吞吐，平均單井日增油7噸，共增油5.6萬噸。

分層注氣工藝管柱是一種可根據儲層的非均質差異性，有選擇地改變注氣量和注入層段的一種新型注氣管柱，可實現對儲層的高效均勻開發。

在魯克沁超深稠油注氣開發過程中，由于配套工具設計對小氣量的控制、測試及高壓氣密封性等方面要求異常高，前期一直采用傳統的合層注氣方式。這種注氣方式使注氣井縱向吸氣剖面差異巨大，甚至出現氣竄。針對合層注氣產生的不利后果，技術人員反復論證、設計，最終確定了多層輪換交替式的注氣管柱方案，并研制了高壓注氣工作筒、配套注氣封隔器等核心工具，實現了初步精細化注氣。

（摘自中國石油報第6839期）

吉林30萬噸二氧化碳基生物降解塑料項目奠基

4月19日，博大東方新型化工（吉林）有限公司投資30億元建設的30萬噸二氧化碳基生物降解塑料項目在吉林化學工業循環經濟示范園區舉行了奠基儀式。該項目采用長春應化所聚碳酸烯丙酯（PPC）生物降解塑料第三代合成技術，該項科技成果具有國際領先水平，產業化后不僅為解決世界難題“白色污染”找到一個切實可行的方案，也為二氧化碳的有效利用找到了最佳途徑和方法。

該項目以生產高分子二氧化碳基生物降解地膜為主，在多個省市進行了多種作物田間試驗，2015-2016年的試驗數據顯示，玉米、蔬果等大田作物增產5%～10%，經濟作物增產10%以上，農作物增產增收效果明顯，已具備大面積推廣和使用條件。

（摘自中國化工信息2017年第9期）

獨石化連續聚合產品試驗成功

5月9日，通過核磁、紅外等測試分析表征，獨山子石化公司連續聚合試驗裝置產出的SSBR3840符合設計指標，標志著高端溶聚丁苯橡膠新產品SSBR3840連續聚合試驗獲得成功。

SSBR3840是獨石化正在開發的高苯乙烯含量中乙烯基SSBR新產品，因其抗濕滑性好、強度高，主要用于制備超高性能輪胎，如賽車胎等，國內有較大的市場需求。由于其高苯中乙烯基的結構特點，工藝控制中存在如：控制乙烯基含量（40%）時容易出現苯乙烯嵌段，而苯乙烯嵌段在橡膠加工時難以硫化，易造成輪胎制品滾動阻力增加、耐磨性下降；工業調控中易造成反應后移、指標下調困難等諸多難點。為了解決系列問題，研發適應工業實施的工藝配方，公司研究院項目組在實驗室開展了大量試驗，結合工業裝置實際條件，摸索出了適合工業實施的工藝配方方案。

今年4月底，項目組在間歇工藝配方及工藝條件考察成熟的基礎上，在2千克/時連續聚合試驗裝置上組織開展100多小時的連續聚合工藝驗證試驗，試驗過程中，工藝參數控制平穩，設計指標調控到位，并完成了系列工藝參數調控考察，獲得了大量有效數據和指標合格的SSBR3840實驗樣品，為后續工業生產技術方案的制定及技措方案制定提供了科學依據。通過連續聚合試驗的開展，所研發的工藝配方在實現產品結構達標的同時，保證了聚合反應活性的有效控制，利于項目成果向工業連續生產實現有效轉化。目前，該項技術已申請相關專利并獲受理。

（摘自中國石油報第6843期）

長慶采三“寸土必珍”多管齊下

6月11日，在長慶油田采油三廠紅井子油田坊平21井場，由4口油井組成的叢式井組同時投產。“叢式井組地上抽油機之間距離不到5米，好幾口井‘蝸居’一個井場，而地下的采油點卻相隔數百米甚至更遠，有效開采面積達數十萬平方米，這是我們既能開發油田，又能節約土地的重要舉措之一。”采油三廠土地征用辦公室負責人陳宏介紹說。

長慶油田采油三廠年產原油量400萬噸以上，是長慶油田目前最大的采油廠。在油田以往傳統的勘探開發建設中，由于觀念技術等多方面原因，一般都是“一井一場”的布井辦法，每打1口油井都要平整1個井場，修建1條進井場道路，平均占地達5畝以上。近年來，面對“寸土寸金”土地資源，采油三廠本著“既能多采油，又能多節地”的原則，積極探索總結出了“叢式井場、母子井場、井站合并、橇裝布站、關停老井復耕”等六種節地模式，推進土地集約化利用，不僅保證了油田生產建設的用地需求，同時也節約了大量的土地和資金。

叢式井場變過去的“一井一場”為“一場多井”，是“多產油，少占地”的重要舉措之一。近3年來，采油三廠叢式布井308個井場，節約土地達1 000多畝，節約征地費上億元，極大緩解了油氣開發與保護土地的矛盾。”

除叢式布井外，采油三廠還通過利用老井資源，在老井場上再打井，建“母子井場”的辦法，在節約土地提高現有土地利用率、減少審批環節、減少施工周期等方面發揮了其他方式不可取代的作用，目前，采油三廠共建成“母子井場”105個，節約土地380余畝。

在場站建設中采用“井站合并”的模式，一方面節約利用了土地，減少投資費用，另一方面還可以實現減員增效。采油三廠新寨作業區將生產前指、旗三增壓站、旗8-31井組及卸油臺等進行合并建設，節約征地24畝。截至2016年年底，采油三廠共有各類站點334個，其中合并站點223座，合并率達66.8%，節約征地3 000畝。

油氣田開發技術、工藝的創新應用和全面推廣，不但提高了油田開發效益，還大幅度降低了產能建設所需用地。在年產量400多萬噸的采油三廠，數字化橇裝增壓站的投用，集原油加熱、增壓、井組標定、遠程控制為一體，實現了地面工藝流程由傳統的“三級”布站簡化為“一級半”布站，場站建設投資降低了20%到30%。

（摘自中國石油新聞中心2017-06-15）

我國海域天然氣水合物試采成功

王宜林在現場表示，這次試采成功標志著中國石油在深海鉆井等方面能力有了大幅提升，將繼續深化與有關方面的合作，為保障國家能源安全、改善生態環境做出應有貢獻。

南海神狐海域，碧波蕩漾，鉆井平臺點火臂，火龍飛舞。5月18日，在這個海域進行的天然氣水合物試采實現連續7天19個小時的穩定產氣，取得天然氣水合物試開采的歷史性突破。我國進行的首次天然氣水合物試采宣告成功，黨中央國務院發來賀電。

賀電中說，在海域天然氣水合物試采成功之際，中共中央、國務院向參加這次任務的全體參研參試單位和人員，表示熱烈的祝賀。賀電中指出，海域天然氣水合物試采成功只是萬里長征邁出的關鍵一步，后續任務依然艱巨繁重。希望你們緊密團結在以習近平同志為核心的黨中央周圍，深入學習貫徹習近平總書記系列重要講話精神特別是關于向地球深部進軍的重要指示精神，依靠科技進步，保護海洋生態，促進天然氣水合物勘查開采產業化進程，為推進綠色發展、保障國家能源安全做出新的更大貢獻，為實現“兩個一百年”奮斗目標、實現中華民族偉大復興的中國夢再立新功。

5月18日上午，國土資源部在南海神狐海域舉辦天然氣水合物試采現場會。國土資源部黨組書記、部長、國家土地總督察姜大明在現場宣布我國南海神狐海域天然氣水合物試采成功，中國地質調查局天然氣水合物試采指揮部匯報了水合物試采有關進展。中國石油集團黨組書記、董事長王宜林，黨組成員、副總經理、中國石油股份公司總裁汪東進出席試采現場會。現場會后，與會領導參觀“藍鯨1號”鉆井平臺，實地查看試采情況。

作為南海神狐海域天然氣水合物試采的重要合作者，這次試采成功，也標志著中國石油深海鉆井邁出了堅實的步伐，初步具備了深海鉆井、完井、試采能力。

王宜林在現場看望慰問了中國石油海洋工程公司在場干部員工，了解項目進展情況。他指出，這次試采成功，為我國化石能源增加了新的戰略接替。同時，也標志著中國石油在深海鉆井等方面能力有了大幅提升，為進軍深海積累了寶貴成功經驗。他要求海洋工程公司要繼續深化與有關方面的合作，深入研究持續攻關技術難題，探討深海水合物這種高效清潔能源有效商業利用的途徑，為保障國家能源安全、改善生態環境做出應有的貢獻。

南海神狐海域天然氣水合物試采工作由國土資源部中國地質調查局負責，中國石油集團積極參與合作。5月10日起，在水深1 266米海底以下的天然氣水合物礦藏開采出天然氣。截至5月18日10時，累計產氣超過12萬立方米，最高瞬時產氣量超3.5萬立方米/天，平均日產超過2萬立方米，其中甲烷含量達99.5%，目前試采正常，產量穩定，超額完成了日采1萬立方米、連續一周的預定目標，圓滿完成預定目標，實現了理論、技術和工程的重大創新。這一成果實現了我國天然氣水合物勘查試采技術、工程的歷史性跨越，對保障我國能源安全、優化能源結構具有重要意義。

（摘自中國石油報第6845期）

中國石油首套聚丁烯中試試驗裝置開車成功

5月31日筆者獲悉，中國石油石油化工研究院自主設計的中國石油首套聚丁烯中試試驗裝置，在大慶化工研究中心建成并開車一次成功。生產出的第一批聚丁烯產品全部達到技術指標要求。

這是繼聚乙烯中試基地后又一個催生聚烯烴新產品的高端平臺，標志著石油化工研究院具備自主生產高端聚丁烯產品的技術實力，對聚烯烴新產品開發、聚丁烯生產技術工業化及新型聚烯烴催化劑中試聚合評價具有重要意義。

聚丁烯是以丁烯-1單體為原料聚合而成的一種半結晶聚烯烴熱塑性樹脂，享有“塑料中的黃金”美譽，具有突出的耐環境應力開裂性、耐熱蠕變性和耐磨性，無味、無毒，是目前世界上尖端化學材料，可廣泛用于冷熱水管、薄膜和改性劑等。

為了開發適合我國國情的聚烯烴新產品，提高產品附加值和技術含量，在中國石油科技管理部大力支持下，從2014年起，石油化工研究院科研人員開展“聚丁烯-1樹脂合成技術中試研究”項目技術攻關。為加快科技創新步伐，促進成果轉化，降低工業生產裝置風險，在小試驗基礎上，2016年，科研人員開展了聚丁烯中試裝置設計與建設工作。

催化劑是聚烯烴工藝和新產品核心。催化劑若要從實驗室走向工業應用，必須通過中試裝置進行評價，以指導和改進催化劑性能，降低裝置直接應用帶來的風險。聚丁烯中試試驗裝置的建成，將為催化劑的放大與評價、工業裝置工藝優化等研究領域提供可靠技術支持，同時具備技術服務功能和人才培訓功能。同時，這套裝置還具有淤漿工藝聚乙烯和本體工藝聚丙烯間歇中試聚合評價功能，為聚乙烯、聚丙烯新產品開發以及新型催化劑中試聚合評價提供了重要試驗平臺，將對中國石油聚烯烴高效催化劑研制和產業化起到促進作用。

（摘自中國石油報第6855期）

油頭順利抵達云南石化中緬原油管道一次投產成功

6月7日9時59分，中緬管道原油在境內經過19天的平穩輸送，順利抵達云南石化，標志著中緬原油管道國內段一次投產成功，并由此開辟了我國第四條原油進口通道。與繞行馬六甲海峽相比，中緬原油管道縮短運送里程1 820海里，降低了運輸風險和運輸成本。

中緬原油管道項目是中緬油氣管道合作項目之一。2013年7月天然氣管道正式投產通氣，至今已向我國供氣約140億立方米。如今，中緬兩條油氣管道猶如兩條臥龍，以印度洋孟加拉灣為起點，一路向東北，斜穿緬甸，從中國西南邊陲瑞麗入境，一條天然氣管道延伸到廣西貴港，另一條原油管道直抵云南石化，為中緬兩國經濟發展注入能源新動力。

作為“一帶一路”建設先導示范項目，中緬原油管道建設項目既是中緬兩國經貿合作的典范，也是擦亮中國石油品牌的經典項目。緬甸段管道全長767千米，中國段管道全長649千米。國內段2010年6月開工建設，設計輸量1 300萬噸/年，管道沿線多次穿越大型河流，管道落差大、壓力高、U形彎多，怒江跨越落差高達1 500米，運行控制難度大，是國際上最復雜的液體管道之一。

投產前后，集團公司領導高度重視，深入現場調研，協調落實重大事項；中油管道公司提前謀劃，先后3次修改完善試運投產方案，公司領導靠前指揮,協調解決關鍵問題，加快推進試運投產工作；北京油氣調控中心提前編制操作規程和手冊，選配有經驗調度人員參加試運投產，加強值班值守，與現場保持順暢溝通；西南管道公司領導帶頭，干部員工發揚“苦干實干”“三老四嚴”的石油精神，放棄節假日休息時間，奮戰一線，嚴格落實試運投產方案，多次召開協調會，加強管道運行風險研究，建立應急體系。同時，積極配合海關和檢驗檢疫部門做好油品化驗、質檢等工作，保障了這一工程順利投運。

（摘自中國石油報第6858期）

世界最大液蠟生產線“腎臟”國產化拉開帷幕

6月2日，撫順石化液蠟生產線開始停工換劑，標志著該生產線使用的脫附劑國產化拉開帷幕。

該公司下屬石油三廠坐擁兩套分子篩脫蠟裝置，分別于1995年和2001年投產，總年產量最高達26萬噸，是世界上單產之最。其核心單元-分子篩脫蠟單元的吸附室工作原理如同人體的腎臟一般，起到過濾分離正構烷烴和異構烷烴的作用。其使用的吸附劑（ADS-34型5A分子篩）由美國UOP公司提供，總價在3 000萬人民幣以上，標定收率不低于92%，產品純度不低于98.5%。

目前，其中一套裝置的吸附劑已經到達使用年限。經過大量的前期調研和反復論證，撫順石化選擇了南京催化劑公司生產的國NWA系列吸附劑作為替代，據考察實驗，該國產吸附劑具有與UOP公司ADS-34吸附劑相同的性能，預計液蠟回收率在98%以上、純度在99%以上，均略優于進口脫附劑。公司擬在取得良好效果后，對另一套裝置的吸附劑擇機更換。

（摘自中國石油報第6858期）

我國二氧化碳干法加砂壓裂獲重大突破

日前，中國石油天然氣集團公司發布消息稱，隨著蘇東XX-XXC4井二氧化碳干法加砂壓裂試驗的圓滿完成，中石油重大現場攻關試驗項目-二氧化碳干法加砂壓裂技術，完成由重點設備研發、室內工藝技術試驗到作業現場驗證的關鍵性“三步走”，為這項技術在國內標準化作業、規模化應用奠定基礎。

二氧化碳干法加砂壓裂技術，通過使用液態二氧化碳代替常規水基壓裂液，具有無殘渣、無水相、返排快、對儲層無傷害等優點，在環保增儲方面優勢明顯。這項技術采用系統化施工控制、智能化數據采集、微地震裂縫監測等技術手段，突破了二氧化碳生產組織難度大、參與施工設備多、實施成本高、作業周期長等規模化應用瓶頸，建立了完整的二氧化碳作業工藝技術規范、壓裂施工作業標準及HSE體系，為二氧化碳干法加砂壓裂技術在國內規模化應用提供理論依據和現場技術支撐。

（摘自中國化工信息2017年第10期）

寧夏煤制油多項技術產品邁出國門

6月12日，記者從神華寧煤集團了解到，神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項目在建過程中承擔的37項重大技術、裝備及材料國產化攻關項目，目前已完成32項，順利投入運行24項，到年底預計投運30項。杭氧集團、沈鼓集團、江蘇海鷗、大連深藍等借助神華寧煤項目平臺，抓住“一帶一路”建設歷史性機遇，產品成功打入歐洲、東南亞以及中東地區。

據介紹，自開工建設以來，神華寧煤集團及一批優質參建單位，承擔了37項關鍵和重大技術、裝備及材料國產化攻關項目。通過近半年的運行，目前已有32項技術裝備完成測試，并達到了國內高端裝備制造業技術水平，有的甚至趕超世界先進水平。其中：蘇州安特威閥門公司研發的全球第一臺雙盤閥干煤粉氣化技術，使用壽命遠遠超過德國同類產品；杭州杭氧公司研發的10萬空分設備，成為全球最大的單機容量制氧設備；神華寧煤集團自主研發的“神寧爐”，已參與美國“頂峰”大型煤化工項目合作；河鋼集團舞陽鋼鐵公司的鋼板已出口到中亞、中東地區；江蘇海鷗冷卻塔公司研發的大型環保型冷卻塔群，成功中標土耳其速馬電廠項目，進入西門子全球采購系統，打入美國市場，并收購了馬來西亞、臺灣等國家和地區企業；中科合成油公司打破南非煤炭間接液化技術多年來技術壟斷，目前已走出國門，進入美國、澳大利亞、印度、南非、俄羅斯等國市場。據統計，37項國產化攻關項目用于攻關的投入約57.6億元人民幣，新增銷售收入87.3億元人民幣，同步降低國外同類型產品的金額達27.8億元人民幣。據了解，通過參與煤制油項目國產化關鍵設備、材料攻關研制，參建單位沖破國外技術封鎖，取得96項專利技術，部分企業從國內一線躋身世界一流企業行列，讓中國制造邁出國門，走向世界。

（摘自寧夏日報第21178期）