鎮海煉化投用國內首個乙烯煙氣脫硝系統

鎮海煉化投用國內首個乙烯煙氣脫硝系統

2017年4月25日，中國石化鎮海煉油化工股份有限公司(簡稱鎮海煉化)乙烯裝置大型雙爐膛氣體裂解爐環保試點提升治理項目——煙氣脫硝系統成功投用，裂解爐排放煙氣氮氧化物含量降低40%以上，鎮海煉化成為國內首家在乙烯裝置裂解爐成功投用煙氣脫硝系統的企業。投用后，氮氧化物排放濃度可控制在70 mg/m3以下，遠優于國家要求2017年7月達到的100 mg/m3標準。

氮氧化物排放是大氣污染治理的重點內容。2017年7月1日，國家施行煙氣排放的新標準，要求敏感地區加熱爐氮氧化物排放量小于100 mg/m3。全國的乙烯裂解爐基本都要通過改造才能達到新要求。目前業內通行的手段是改造乙烯裂解爐火嘴，但方案并不成熟。

鎮海煉化乙烯裂解雙爐膛氣體裂解爐是新增設備，在建設之初，鎮海煉化就與中國石化撫順石油化工研究院(簡稱撫研院)等單位合作，嘗試將煉油催化脫硝技術應用在乙烯裝置中，環保試點提升治理項目與氣體裂解爐同期建設。2016年6月，氣體裂解爐建成投用，環保試點提升治理項目也建成完工，2017年初，煙氣脫硝系統完成催化劑裝填。

乙烯裂解爐煙氣脫硝工藝技術由中國石化工程建設公司和中國石化撫順石油化工研究院共同研發，通過向對流段煙氣中噴入氨氣，經催化劑床層的催化還原作用，將裂解爐煙氣中的氮氧化物轉化為氮氣和水，從而達到降低煙氣中氮氧化物的目的。

[中國石化有機原料科技情報中心站供稿]