干混砂漿生產過程的工藝管理與質量控制分析

梁榮能

(湛江金華龍砂漿有限公司 廣東湛江 524000)

干混砂漿生產過程的工藝管理與質量控制分析

梁榮能

(湛江金華龍砂漿有限公司 廣東湛江 524000)

干混砂漿是建筑工程施工中一項重要的材料，是保障工程質量安全的重要因素。隨著人們生活水平的不斷提高，人們對居住環境的質量安全也越來越重視。下面，本文就針對此類問題對干混砂漿生產過程的工藝管理與質量控制進行一個簡單的分析與探討。

干混砂漿；生產工藝；質量控制

干混砂漿是近年來建筑工程施工中普遍應用的一種新型的混凝土施工材料。它以綠色、環保等優勢快速占領了建筑市場，并得到了一致的好評。一般來說，干混砂漿的主要成份是水泥、干燥骨料、粉料和外加劑，這幾種材料在混合時對配比度和溫度的要求均很高。因此，為提高干混砂漿的施工性能，就必須要對其攪拌的時間、技術、原材料等進行嚴格的把控。也因此，干混砂漿生產過程的工藝管理與質量控制已經成為了建筑行業當前發展目標中的重中之重。

1 干混砂漿生產過程工藝管理與質量控制的現狀

1.1干混砂漿生產過程工藝管理問題

首先來說，干混砂漿在生產中需要多種原材料混合而成。因此對原材料的配比度及含量要求是較高的，但目前在國內諸多的干混砂漿生產中，均存在著因原材料選擇不當或是配比度不足而導致干混砂漿性能下降的問題，這主要是因：其一，干混砂漿在生產中物料的離析而產生的問題，由于干混砂漿生產中所需的物料不同、其密度也會有所不同，因此會在混合攪拌時出于不相融的現象，導致物料之間離析，降低干混砂漿的粘稠性[1]。

其次，在干混砂漿生產過程中，溫度的把控是十分重要的，但目前許多干混砂漿生產廠家的工作人員在干混砂漿生產中并沒有嚴格遵守規定的時間來對干混砂漿的每一個生產環節進行溫度調節，從而使干混砂漿生產中常出現溫度過高或過低的現象，影響干混砂漿的施工效果。

最后，外加劑的摻入時間管理不足也是導致干混砂漿質量問題的一個根本因素。一些干混砂漿生產廠家在攪拌時沒有按照規定的順序依次投放不同的外加劑，導致外加劑與水泥或其它原材料無法完全均勻混合相融，造成干混砂漿生產中質量的不足。

1.2干混砂漿的質量控制問題

干混砂漿是近年來建筑行業廣泛應用的一種混凝土施工材料。隨著干混砂漿生產技術的提高，其質量安全也得到了很好的控制，但仍不免存在一些問題。如：原始物料的質量（水泥、外加劑、骨料或粉料等）不達標，許多水泥生產廠家為了獲取利潤最大化，在水泥的生產中以次充好，導致水泥的材料成份出現較大的波動，導致水泥物理流動性能也波動較大。而在水泥與其它原材料進行砂漿生產攪拌時，就會出現同等的攪拌混合時間由于水泥的物理流動性不同造成的干混砂漿生產質量問題。

除此之外，干混砂漿的質量安全是保證工程施工質量安全的先決條件。目前而言，我國還沒有一套完善的質量控制制度來約束和保障干混砂漿的質量， 這就造成了干混砂漿市場諸多的不規范性。另外，從施工人員角度來講，在采用干混砂漿施工時，由于不嚴格遵照水灰比攪拌或一次性抺灰太厚而造成的砂漿開裂、漿—體分離或空鼓問題比比皆是[2]。

2 干混砂漿生產過程的工藝管理與質量控制

2.1干混砂漿生產過程的工藝管理

嚴格按照干混砂漿的工藝技術進行比對生產是保證干混砂漿質量安全的首要條件。根據國家頒布的《干混砂漿生產過程工藝控制》中的相關規定，干混砂漿生產要按照“天然少烘干——砂分級篩選——原材料檢驗——原材料入庫——電腦給配計量上料——混合機混合——取樣檢驗——包裝存儲運輸”的生產過程進行作業。

2.1.1 對干混砂漿生產過程中砂的管理

在干混砂漿的生產過程中，要將砂的含水量控制在0.5%的范圍內，如果生產中砂含水量過高會導致干混砂漿流通性差，易造成流程堵塞和影響產出的效果。同時，在烘干生產前，要先將搭配好的砂混合放于干燥的地方晾曬一段時間后再進行烘干。如果干混砂漿的生產是采用人工砂的話，則在生產前應先抽檢人工砂材質、顆粒級配、石粉含量和泥含量。要確確實實保證干混砂漿在生產過程中砂顆粒大小及級配、含泥量、含水量、溫度均達到生產要求。

2.1.2 干混砂漿生產過程中配料計量的管理

嚴格控制干混砂漿生產過程中的計量環節。所謂計量環節包括了配料及稱料兩項工作。根據原物料的各類不同，在計量時應選擇設計計量最多的稱量設備，以增強配料時的靈活性，并且在生產過程中要嚴格按照干混砂漿配方的設定值進行配料計量，要嚴格把控配料計量的準確性，一般情況下，要求干混砂漿生產中配料計量的誤差不得多于總料的2%。另外，計量設備上應該安裝精確的傳感器和重量顯示器。同時要求計量設備在與電腦分離工作時，要具備手動操作的功能，且計量的精準度不得低于國家三級標準。

2.1.3 干混砂漿生產過程中對混合物料的管理

提高干混砂漿生產中混合設備裝料和卸料所用的時間。一般來講，干混砂漿在設備中混合的時間越短其使用性能越強。根據國家相關部門規定，在干混砂漿生產過程中物料混合的時間最好控制在30秒至150秒之間。同時，在各種原物料投入到設備前，要將各類原物料的溫度控制在65攝氏度以下，并且將混合設備內的填充系數控制在0.55——0.75之間。另外，物料最佳的混合時間要控制在保證物料可以充分相融的前提下不得超出18秒，并且混合設備內物料的殘留量要小于0.1%。

2.1.4 干混砂漿生產過程中對外加劑的管理

最后，外加劑是提高干混砂漿性能的重要原料，不同的外加劑在不同的時間溫度內投放所產生的效果也是不同的[3]。因此，在干混砂漿生產過程中，要根據外加劑與水泥、骨粉料等物料的相融溫度及密度要求，在不同的時間內根據需求投放相應的外加劑。從而增加干混砂漿的施工效果。

2.2干混砂漿的質量控制

2.2.1 對水泥的質量控制

干混砂漿的質量控制主要還是要從源頭抓起。水泥作為干混砂漿生產中的凝結材料，對干混砂漿的漿體飽度和粘稠度有著十分大的影響，因此必須要保證所選用的水泥原料具有較好的穩定凝固性。其一，在干混砂漿生產質量控制中選用的水泥原料必須要符合我國現行出臺的《通用硅酸鹽水泥》GB175的規定，并且要求水泥強度等級一定要符合砂漿品級的要求；其二，在水泥配比干混砂漿生產前，要用專業的檢測方法對水泥的穩定性進行綜合評估，同時根據評估對砂漿中的水泥配比度進行調整；其三，在水泥的選擇中要選擇國內大廠家所生產的品牌聲譽較好的水泥，并且在整個干混砂漿生產過程中最好選用同一品牌的水泥原料，從而確保干混砂漿生產過程中工作人員對質量有一個準確的把控。

2.2.2 對骨粉料質量進行控制

骨粉料是干混砂漿生產過程中必不可少的原料之一。首先在砂的選擇中，根據我國建筑行業對《普通混凝土用砂質量檢測標準》中的規定，干混砂漿生產中所選用的天然砂直徑要小于5.0毫米，且天然砂中石的含量不得超出5%。同時，所選用的砂中，泥塊的含量不得多于2%。其次，干混砂漿生產中所選用的砂的含水量要控制在0.5%以內。同時根據干混砂漿生產工藝需求，將砂顆粒的大小控制在標準的范圍內。

2.2.3 外加劑的質量控制

選擇好的外加劑可以增強干混砂漿的保水性、粘稠度、柔滑性和抗裂的能力。因此，要根據砂漿的實際生產和使用需求，適當地添加減水劑、早強劑、防凍劑等，并且在摻入各類外加劑時要確保與砂漿的配比度，使外加劑發揮出最大的能效。

3 結語

綜上所述可知，干混砂漿的生產過程工藝管理及質量控制對提高其生產能效和施工能效，保障施工安全有著十分重要的意義。因此，在干混砂漿生產過程中一定要嚴格按照生產標準和作業規范進行操作，將干混砂漿的生產質量控制在標準的范圍內，提高干混砂漿的施工安全系數。

[1]陳光.干混砂漿生產過程的工藝管理與質量控制[J].廣東建材,2013,29(9)：56-60.

[2]王培,孫梅.普通干混砂漿生產質量控制要點[C].//2012’第五屆中國國際建筑干混砂漿生產應用技術研討會論文集.2012：81-85.

[3]杜永學.試論干混砂漿檢測質量控制[J].建筑工程技術與設計,2016,(30)：662.

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1007-6344（2017）05-0016-01