大直徑混凝土灌注樁施工技術研究

(安徽水安建設集團股份有限公司， 安徽 合肥 230011)

大直徑混凝土灌注樁施工技術研究

何 超

(安徽水安建設集團股份有限公司， 安徽 合肥 230011)

隨著社會經濟和施工技術的不但發展和進步，我國各類建筑興起，建筑工程數量增加，各類施工技術在建筑行業的應用使得建筑的質量和使用性能得到優化，推動了社會的進步和經濟的發展。在當前的建筑中，灌注樁施工技術得到廣泛的應用。本文結合混凝土灌注樁的形式，對大體積混凝土灌注樁質量控制進行了分析，并對大體積混凝土灌注樁的施工技術進行了深入探討。

大直徑；混凝土灌注樁；施工技術

0 .引言

建筑施工所采用的施工技術在一定程度上影響著工程的整體質量，隨著社會經濟的不斷發展，對建筑質量的要求也更高，因此，施工技術的完善和應用在此背景下變得更為迫切?；炷凉嘧队捎谄湓胍粜　o振動等特點，在建筑中得到廣泛的應用，在提升工程質量的同時，促進了施工技術的發展。在施工的過程中，對工程質量形成影響的因素較多，因此，對大直徑混凝土的質量控制和施工技術的研究具有必要性。

1 .混凝土灌注樁的形式

灌注樁是在設計的位置進行打孔讓后灌注混凝土而形成的樁基礎。該方式由于無振動、噪聲小等特點被廣泛應用于建筑施工中，當前常用的灌注樁類型有：①爆孔灌注樁。在底孔通過爆破形成擴大區，然后進鋼筋混凝土吊放成樁。此方法由于噪聲污染較大，一般不在市區使用。②沉管混凝土灌注樁。通過震動打樁或者沉管錘擊形成鉆孔，在施工的過程中，將預制混凝土樁放入土體中，并在澆筑的過程中錘擊形成樁基礎。③人力挖孔灌注樁。采用人力挖孔，然后注入混凝土形成灌注樁。此類基礎多用于勞動強度低、基礎不深的工程中。在實際施工中，為了確保施工的質量，防止工程施工發生，應當制定護壁措施，例如，沉井護壁、現澆混凝土護壁等。④鉆孔灌注樁。在設計位置進行鉆孔并澆筑混凝土形成樁基礎。按照作業方式的不同，可將鉆孔灌注樁分為干作業成孔和泥漿護壁成孔。兩者的區別在于，前者不許在水下灌注而后者需要在水下灌注[1]。

2 .大體積混凝土灌注樁質量控制

2.1 混凝土的質量控制

混凝土質量的控制主要體現在原料的選擇和調制及使用環節。除去特殊情況下使用人工造漿外，所使用的泥漿應當是自然造漿。人工造漿由添加劑、黏土、水按照合理的比例混合形成，在施工時，應當對人工造漿的粘度和比重進行嚴格的和檢查，確保泥漿質量符合使用標準，同時對泥漿池中的沉淀物應當及時清理，避免沉淀物倒灌進入孔中。

2.2 鋼筋籠的質量控制

鋼筋籠的制作應當嚴格按照設計尺寸進行，尺寸的偏差應當控制在合理范圍內；在進行鋼筋籠吊放時，應當勻速進行，吊放的時間保持在2h之內，一般不超過3h。

2.3 施工設備的選擇

灌注樁質量保障的前提和基礎是選擇合理的施工設備，也是保障對施工質量控制的關鍵。在選擇鉆桿時，不宜使用過細的鉆桿，粗細程度應該根據施工要求進行合理選擇。鉆頭的直徑應當符合施工要求，與樁直徑相對應且保障鉆頭形狀對稱。避免應鉆頭形狀不對稱導致孔底變成錐形，從而形成大量土塊堆積影響灌注樁體的性能。

3 .大體積混凝土灌注樁施工技術

3.1 混凝土灌注

3.1.1 避免堵管的措施

開始澆灌混凝土后應當用較快的速度澆灌大約4m2混凝土，將樁孔內埋管深度控制在2到3 m。在灌注的過程中，觀察灌下的混凝土泛漿是否順利，若泥漿從孔口涌出則未堵孔，可繼續灌漿；若灌下的混凝土泛漿不順，則可能會發生堵管，此時，應當立即采取措施，可以快速升降導管，防止堵管。一般來說，堵管發生的影響因素主要有：①石料粒徑太大或者混凝土攪拌不均，混凝土流動性較差形成堵管。此時，為了有效防止堵管，導管在灌注混凝土時深度應當控制在3-6m，過深或過淺則容易發生堵管；此外，還應對混凝土攪拌的質量進行嚴格的控制，混凝土坍落度控制在180-220mm為宜，不合格的混凝土不可投入使用。②埋設深度過深。使得導管內混凝土依靠自身重力沖出導管具有一定難度，從而導致堵管。③埋設過淺。在澆灌使灌下的混凝土在井孔形成泥漿倒灌進入導管，降低導管內混凝土的流動性，使得石子呈現團狀而出現堵管。總的來說，混凝土灌注達到一定數量后，為了避免埋設過深應當拆管，在進行拆管前應當對混凝土面的深度進行測量，用測量的結果和理論計算值相比較，按照保守的原則對埋設深度進行確定，確保導管埋設深度控制在1-6m之間[2]。

3.1.2 防止鋼筋籠上浮

在混凝土灌注中會出現鋼筋籠上浮的情況，主要有兩種情況：①灌注時終止灌注。在混凝土灌注的過程中，若遇到機械故障、停電、停水等情況時不得不終止灌注，此時應當采取緊急措施盡快恢復灌注。若預計2h內不能恢復灌注，則應當將導管和鋼筋籠拔起，后期進行二次鉆孔處理；若預計能在2h內恢復灌注，則導管的埋深應當控制在2m左右，為了防止混凝土凝固，每間隔10min將導管上升、下降晃動。②導管卡主鋼筋籠。若導管在混凝土進入鋼筋籠后卡住鋼筋籠，鋼筋籠會隨導管向上移，兩者分離后由于混凝土的浮力使得鋼筋籠繼續向上走，因此，在混凝土進入后，應當盡量避免導管卡住鋼筋籠；當混凝土面和鋼筋籠接近時，由于操作不當會使得鋼筋籠在混凝土的沖擊下上浮，此時，應當對混凝土面的標高進行測量，保障導管埋深控制在3-4m，此外澆灌速度應當放緩，同時將導管的埋深控制在2-3m，當鋼筋籠在混凝土內的埋深超過10m時，灌注速度和恢復正常，此時，鋼筋籠正常情況下不會再上浮?？偟膩碚f，混凝土面和鋼筋籠有一定距離時，只需將導管轉動，讓后緩慢向上提升，使得導管和鋼筋籠脫離；當兩者脫離后，鋼筋籠由于自身的重力作用會下沉至原位，因此，在混凝土面還未接觸到鋼筋籠底部時，只要操作適當，一般不會出現鋼筋籠上浮的情況。

3.2 混凝土使用

施工時采用的混凝土一般都是現場調制，為了保障施工的質量，應對混凝土配置的質量進行嚴格的控制。首先，混凝土的配置應當結合施工圖進行，混凝土原材料的樣本應當送去相關技術部門進行檢驗，根據建筑工程坍落度要求和混凝土原材料的質量進行混凝土調配；然后，在確保混凝土配比的基礎上，對泥和水的質量進行嚴格控制，同時對砂石的水量和粒徑進行控制，一般采用中粗砂石，其數量總計應低于3%；最后，進行混凝土灌注時，應注意對灌注速度和時間的把握，確?；炷凉嘧⒌馁|量。

3.3 鋼筋籠的安裝

鋼筋籠的主要鋼筋最好使用同一鋼筋，若需要焊接則應當確保焊接頭的質量，同時，焊接后的誤差應當控制在20mm之內；在安裝的過程中，若遇見障礙物則應將鉆頭正反旋轉進行鉆孔；在鉆孔前應當將內部周圍的雜物清理干凈。

4 .結語

綜上所述，大直徑混凝土灌注樁在建筑施工中應用廣泛，且其施工具有系統性和復雜性，對施工的整體質量影響較大，只有對混凝土灌注樁施工技術進行充分的研究和探討，才能確保施工中混凝土灌注樁的質量。應當在實踐中不斷創新和發展灌注樁的施工技術，在提升施工技術核心競爭力的同時，加快建筑的轉型，促進建筑行業的可持續健康發展。

[1]李思顏.混凝土灌注樁施工質量與性能檢測探討[J].城市建設理論研究(電子版). 2016(22)

[2]陳旭東,靳花杰.關于橋梁水下混凝土灌注樁施工技術分析[J].中小企業管理與科技(上旬刊).2013(01)

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1007-6344（2017）08-0160-01

何超，男，本科，1990年8月，27歲，工程科。