基于精益思想的模范車間創建實踐

陳天學

（山鋼股份濟南分公司，山東濟南 250101）

經濟與管理

基于精益思想的模范車間創建實踐

陳天學

（山鋼股份濟南分公司，山東濟南 250101）

介紹了模范車間的內涵、特點以及在夯實基礎管理，推動鋼鐵企業轉型升級等方面的重要作用。山鋼股份濟南分公司通過建立模范車間標準體系、培育試點車間、建立閉環管控流程、健全制度體系等主要做法，探索形成具有自身特色的模范車間創建體系，推動精益思想和現場改善方法在基層落地生根，帶動整體基礎管理水平持續提升，為企業轉型升級注入強勁動力。

模范車間；創建體系；精益思想；閉環管控

1 前言

車間作為鋼鐵企業的基本運行單元，是直接創造效益的場所，更是各項管理落地的關鍵。我國雖然是世界上最大的鋼鐵生產和消費國，但產能過剩、管理粗放、效益低下等問題依然存在，特別是近年來，受經濟新常態的影響，供給側和需求側矛盾日益激化，環保壓力不斷升級，已經嚴重影響到鋼鐵企業的生存狀態。山鋼股份濟南分公司在認真進行自我診斷的基礎上，于2014年啟動模范車間創建工作，掀起了一場由表及里的車間管理變革，建立了一套具有自身特色的模范車間創建體系，形成了標準化的管理套路和工具方法庫，推動精益思想和現場改善方法在基層落地生根，帶動整體基礎管理水平持續提升，為企業轉型升級注入強勁動力。

2 模范車間的內涵及特點

模范車間是以精益思想為指導，以強化基礎管理為核心，以價值創造為目標，不斷挑戰自我、提高標準、持續改善，具有示范引領作用的車間。其中在運營系統方面，經營業績水平、成本控制能力在同行業中處于領先地位，同時現場整潔、有序、高效，消除粗放管理；在管理架構方面，建立可視化業績管理體系，形成精益的、可復制推廣的管理機制和最佳實踐；在理念能力方面，員工與組織共同成長，具有創新意識和團隊精神。其主要特點：一是從“運營系統、管理架構、理念能力”三個維度系統推進，關注車間全價值流的整體改善；二是精益理念導入，按照PDCA循環，持續改善，螺旋式上升；三是開展有效業績對話，探索建立分廠、車間、班組三級可視化業績管理體系；四是建立從申報到驗收的閉環管控模式，建立模范車間常態化運行機制。

3 創建模范車間的主要做法

3.1 組建推進團隊，明確管理機制

一是成立公司模范車間推進辦。推進辦成員經嚴格選拔，專職負責建立模范車間創建體系、評價體系及管理機制，負責組織模范車間申報、督導、評審、驗收及經驗交流、推廣、動態管控，并根據模范車間創建評審結果，提出表彰獎勵或考核意見。二是成立模范車間推進小組。推進小組重點由公司推進辦、相關專業部室、生產單位骨干人員構成。每周四下午進行溝通和總結，每季度完成一次所有車間的現場走線督導，每一輪現場走線督導結束后，對各單位、車間任務完成情況進行系統總結和評價，嚴格落實相應考核激勵機制。

3.2 強化理念導入，促進能力提升

以轉變觀念和提升能力為導向，開展系列針對性強、覆蓋面廣、重點突出的培訓工作。一是組建公司內訓師隊伍，通過邀請外部專家授課、書面考試、試講、答辯等環節，經公司內訓師考核組綜合評價，組建公司級內訓師、廠（部）級內訓師隊伍，成為模范車間先進理念的引領者、傳播者和指導全員改善的專家人才；二是采用聘請外部專家和公司內訓師聯合授課的方式，對所有車間主任和管理骨干進行模范車間專題培訓，統一思想、凝聚共識，營造車間領導帶頭“學精益、講精益、用精益”的氛圍；三是公司推進辦到各生產單位開展創建模范車間巡回講座，對創建內容、步驟、工具、方法應用等進行全方位宣貫，推動各生產單位、各車間均衡發展；四是各生產單位組織對班組長、操作骨干進行培訓，提高全員精益意識和崗位精益操作水平；五是公司推進辦公室指導各車間建立可視化能力矩陣，明確當前員工理念能力水平與創建模范車間所需水平之間差距，制定重點突出、針對性強的培訓計劃，促進全員理念能力高效統一。

3.3 建立標準體系，關注整體改善

結合濟南分公司實際，按照“運營系統、管理架構、理念能力”三個維度，探索形成“三個門檻”“六個要素”“一個導向”的“361”模范車間標準體系。三個門檻：8 h成本核算、安全合格車間、完成月度預算。六個要素：現場5S（物品定置定量；物流暢通有序；現場環境整潔；設備、管網、工裝、器具等完好、整潔，標識清晰；污染源得到有效治理，現場無跑冒滴漏等）；標準流程（在保證安全和質量的前提下，持續消除不增值的作業、優化操作規程、制定各崗位標準作業流程，并根據技術進步情況不定期修正等）；過程控制（關鍵過程指標有效監控、異常清晰，被控制在合理的范圍；關鍵工序實現在線技術參數分析，能夠實時參數調整和控制等）；業績管理（成本指標分解到崗到人，建立可視化業績管理體系；開展有效業績對話，業績波動、差異清晰等）；問題解決和改善（建立問題及時溝通解決機制，員工掌握問題解決方法，能夠從根源上解決問題，防止問題的重復發生等）；理念能力建設（員工100%參與現場改善活動，上下工序滿意度95%以上；打造目視化學習環境，開展高效能力建設等）。一個導向：業績提升。

3.4 培育試點車間，探索有效路徑

按照“系統規劃、階段實施、試點先行、整體推進”的工作思路，根據車間的不同性質和功能，分別在“鐵前系統、鋼軋系統、公輔系統”選取具有代表性的車間作為創建試點，試點車間創建工作分為啟動策劃、全面實施、總結驗收三個階段。啟動策劃階段的主要任務是定思路、定措施、定標準。通過組織召開模范車間創建現場推介會，全面啟動模范車間創建工作。完成《模范車間推進方案》《模范車間創建標準》《模范車間管理辦法》等管理文件的制定；全面實施階段的主要任務是現場督導、培訓交流、會議推動、座談研討及完善評價標準體系等。以現場可視化為切入點，圍繞模范車間六要素開展工作，公司推進小組對試點車間進行全程督導，提供工具、方法支持。組織開展針對試點車間主任及骨干的專題培訓。組織按月召開車間管理提升現場會，深入挖掘、推廣試點創建過程中的亮點和提升點，營造比學趕幫超氛圍。總結驗收階段的主要任務是對模范車間試點情況進行總結、評價。在試點車間自我評價基礎上，公司推進辦牽頭專業部室組成評審組對試點車間進行現場驗收，對創建經驗進行總結提煉，組織召開模范車間命名表彰大會，對通過驗收的車間予以授牌、表彰、獎勵，在全公司范圍內復制推廣試點經驗。

3.5 建立評價體系，實現閉環管控

在培育試點車間的基礎上，濟南分公司結合自身實際，探索形成“申報評審、過程督導、節點評價、驗收評審、持續改善”的“五步法”模范車間評價體系，實現全流程閉環管控。第一步，申報評審。公司推進辦按照“鐵前系統、鋼軋系統、公輔系統”三個區域對申報模范車間創建材料進行分類評審，對符合條件的車間提出修改建議，并提供專業輔導。第二步，過程督導。公司推進小組每按周計劃到相應車間現場進行檢查，將檢查結果通報給相關單位，限期整改，跟蹤整改過程。通過強化過程督導，及時發現和解決創建過程中存在的各類問題，提供工具、方法支持，杜絕出現走彎路現象。第三步，節點評價。評審組按季度對各車間節點目標完成情況進行評價，在公司范圍內通報各單位模范車間進展情況，對進展緩慢的車間提出整改要求，并跟蹤落實情況。第四步，驗收評審。實行“五級評審”：一是各單位組織內部預審，按照公司下發的《模范車間驗收評價標準》進行自我審核、評價；二是公司推進辦現場預審，了解現場實際改善情況；三是效益評審，財務部以年度預算為基準對車間效益進行評審；四是專業評審，由專業管理部門對指標改善情況及專業工具、方法運用情況進行審核，提出專業審核意見；五是集中評審，評審組通過檢查現場、查閱實證、聽取匯報、綜合評價等方式進行集中評審，確定評審結果。驗收評審結束后，組織召開模范車間命名表彰大會，對通過驗收的車間予以授牌、表彰、獎勵。第五步，持續改善。公司推進辦按照PDCA循環，對通過驗收的車間實施動態管控。持續提高標準、不斷豐富內涵，按月到車間現場進行抽查督導，推動各車間關鍵績效指標和精益管控水平實現螺旋式上升。

3.6 健全制度體系，形成長效機制

一是堅持對模范車間創建工作從嚴管理、從嚴考核，將各單位模范車間創建成效納入單位領導班子及車間主任年度評價。對通過驗收的車間及先進個人給予表彰獎勵，對進展緩慢的車間和單位給予嚴肅考核。及時兌現，鼓勵先進、鞭策落后，杜絕出現惰性心理。二是對已命名的現場模范車間建立動態考核機制，現場模范車間命名有效期為2 a，有效期結束后將重新組織驗收。有效期內，公司按月對車間固化和持續改善情況進行抽查、跟蹤、通報，對于整改不力的車間撤銷其模范車間稱號，并落實考核到責任人。三是按季度進行現場走線督導，每一輪現場走線督導結束后，組織召開模范車間創建節點評價例會，對各單位、車間任務完成情況進行系統總結和評價，嚴格落實相應考核激勵機制。

4 創建效果

1）打破固有思維模式，精益理念得到普遍認可，先進工具、方法得到廣泛應用。員工素質明顯提高，團隊意識顯著增強，解決問題由依賴物質投入向更多地依靠自主改善轉變，推進了精準操作、精細化管理及精益生產。

2）實現“一眼縱觀全局”的現場目視化管理?，F場環境整潔、布局合理、標識清晰、物品定置定量、物流暢通有序，工作效率、文明生產水平普遍提高。

3）建立“公司、分廠、車間、班組”四級可視化業績管理體系，實現班組8 h成本核算。公司扭虧增盈目標層層分解到崗、到人，通過開展有效業績對話，業績指標波動和差異一目了然，充分調動了員工參與熱情，實現結果管理向過程管理、行為管理的轉變。

4）探索形成精益的、可復制推廣的模范車間創建體系。建立從申報到驗收的閉環管控模式，將好的管理實踐制度化、標準化、信息化，形成了易于管理及復制的范本，建立模范車間常態化運行機制。

5）培養出一批既熟練掌握專業技能又具備傳授模范車間經驗和工具方法應用的人才隊伍，為內部推廣和持續改善提供能力保障。

6）有力助推了降本增效工作，各車間關鍵績效指標顯著改善、生產成本持續降低，為公司止損扭虧提供重要支撐。

System Establishment for the Workshop Model Based on the Lean Thinking

CHEN Tianxue
（Jinan Branch of Shandong Iron and Steel Co.,Ltd.,Jinan 250101,China）

The connotations and characteristics of the workshop model,the strengthening on the basic management and the promotion on the important role of iron and steel enterprise transformation and upgrading etc.,were introduced in the paper.By the establishment of standard system in Jinan branch,the pilot workshop model was cultivated,the system of closed loop control process was built and the main methods on the system were improved.The creation of the workshop model system with its own characteristics was explored and formed.The lean thinking and the improvement methods were promoted to take root on the ground.That made the whole foundation management level was improved continuously.And the strong impetus have been provided for the transformation and upgrading of enterprises.

model workshop;creating system;lean thinking;closed loop control

F273

B

1004-4620（2017）01-0058-03

2016-12-01

陳天學，男，1984年生，2009年畢業于內蒙古科技大學材料成型及控制工程專業?，F為山鋼股份濟南分公司績效管理部經濟師，從事企業基礎管理工作。