霍尼韋爾技術成功應用東華能源5個新增丙烷脫氫項目

2017年11月8日，霍尼韋爾UOP與東華能源有限公司簽署了一項《關于60萬t/a丙烷脫氫裝置項目的合作諒解備忘錄》。東華能源規劃建設7個產能60萬t/a的丙烷脫氫項目（包括已建成的項目），霍尼韋爾UOP將為該項目主要工藝裝置提供工藝技術、工程設計、技術服務、專用設備、燃燒設備等。東華能源5個新增丙烷脫氫項目將采用霍尼韋爾UOP的C3Oleflex工藝技術，新項目全部投產后合計新增丙烯產能達到每年300萬t，項目將落戶于寧波和連云港等沿海沿江城市。東華能源公司目前已有兩套年產60萬t的丙烷脫氫裝置投產并采用霍尼韋爾UOP的Oleflex工藝技術、設備和催化劑，均平穩運行并獲得極好的經濟收益。與市場同類其它技術相比，霍尼韋爾UOP的Oleflex工藝技術已獲證生產成本更低、投資回報更高。這次合作協議的簽署，有助于實現雙方合作共贏，也將助東華能源成為全球最大的采用脫氫技術將丙烷轉化為丙烯的生產商，并成長為中國乃至全球最大的以氣為原料的石化龍頭企業。

根據美國能源信息管理局提供的數據，中國的丙烯消耗量占據全球總消耗的15%以上，同時每年更以超過4%的速度增長。丙烯是制造塑料樹脂、薄膜和纖維的一種主要成分。截至目前，全球一半以上的丙烯來自蒸汽裂解生產乙烯的副產品。然而，乙烯生產商越來越多地開始使用乙烷來生產乙烯，而該工藝中的丙烯產量十分稀少。丙烯供應上出現缺口，促使人們日益關注專門生產丙烯的丙烯脫氫技術，如霍尼韋爾UOP的Oleflex工藝。

霍尼韋爾UOP提供的技術及服務：霍尼韋爾UOP的C3Oleflex技術采用催化脫氫技術將丙烷轉化為丙烯。經證實，與同類競爭技術相比，該技術擁有最低的生產成本和最高的投資回報率。該工藝技術中低能耗、低排放和完全可循環利用的鉑-氧化鋁催化劑系統能最大限度的降低對環境的影響。獨立反應和回收系統能夠實現催化劑在穩定運行中的連續使用，從而提高操作的靈活性、運轉率和可靠性。霍尼韋爾UOP的C3Oleflex工藝可定向生產丙烯，特別是對于嚴重依賴原油進口、石腦油成本更高的中國來講，該工藝相比蒸汽裂化和其他石油基工藝，更具有顯著的成本優勢。除了霍尼韋爾UOP技術授權外，這些項目的Oleflex裝置內將使用由霍尼韋爾張家港一體化生產基地提供的催化劑和吸附劑。霍尼韋爾UOP還負責提供工程設計、設備、人員培訓和技術服務。此外，霍尼韋爾UOP還是C4Oleflex技術的授權商，該技術能將異丁烷轉化為異丁烯，后者是高辛烷值燃料和合成橡膠的主要原料。截至目前，霍尼韋爾UOP的Oleflex技術在全球的丙烯年產能約 680 萬 t。

東華能源股份有限公司副總經理高建新表示：“霍尼韋爾UOP先進的Oleflex技術和一系列工程設計、設備及技術服務等，確保了操作的靈活性和可靠性，幫助我們最大化降低生產成本和提高投資回報率。非常榮幸，我們選擇了霍尼韋爾UOP作為合作伙伴；感謝霍尼韋爾UOP一直以來的支持。”

東華能源股份有限公司成立于1996年，是國際能源貿易、化工倉儲、石化生產和零售業的引領者。在全球烯烴市場大力發展清潔能源與新材料產業，致力于成為全國最大的烯烴資源綜合運營商。公司于2008年3月在深圳證交所上市。

（Grace）