化學外加劑對粉煤灰混凝土坍落度的影響探究

李 婕

(山西省建筑材料工業設計研究院， 山西 太原 030013)

化學外加劑對粉煤灰混凝土坍落度的影響探究

李 婕

(山西省建筑材料工業設計研究院， 山西 太原 030013)

緩凝外加試劑的應用，能夠通過發揮其粘合性的固有應用性能，在項目施工建筑工作開展的過程中，對混凝土施工應用的塌落度產生不同形式的影響。本文將化學外加試劑的應用作為核心研究內容，在簡單介紹施工環節內應用頻率較高的幾種建筑原材料的基礎之上，分析了各種原材料使用的分配方式。以實驗結果分析的探究形式，將外加劑在坍落度方面能夠產生的影響做出了詳細的介紹。

化學外加劑；混凝土；塌落度；影響

0 前言

所謂在混凝土建筑原材料應用施工的過程之中出現的坍落度，其實際上指的就是傳統混凝土建筑原材料，由于出現硬化現象而失去原本高強度塌落性的施工現象。坍落度的高低與否，往往能夠對整個建筑施工項目的使用周期，產生直接顯著的連帶性影響。為更好的滿足社會公眾對建筑施工質量提出的最高要求，有關化學外加試劑對煤灰混凝土坍落度的研究應運而生。

1 常用建筑材料的分析

在傳統建筑項目施工實踐性工作流程開設的過程之中，能夠被相關技術施工人員靈活應用的建筑原材料，主要有水泥、粉煤灰以及化學外加試劑三種各不相同的原材料應用形式。在通常情況下，當代建筑施工當中選用的水泥將以色列一號技術標準作為重要參考對象。在鹽酸性水泥混合原材料之中，氧化鈣化學元素的含有量最多，甚至可以達到各種原材料調配比例五十個百分點以上的調控范圍。應用頻率位居第二位的建筑原材料，是在當下混凝土施工工作中較為常見的粉煤灰。

一般國內目前使用的粉煤灰，是通過對煤煙合成成份的調配提煉得以獲取。赤鐵礦、石灰石以及方解石等，都是目前粉煤灰之中調成比例較大的原材料。在化學外加試劑的使用對象方面，大部分技術人員一致認可采用美國實驗學會提出的材料調和標準。在實際試劑調配的工作流程內，技術人員需要先后應用兩種不同型號的減水緩凝劑。在其后結合應用型號大小為sp-i的超塑化試劑。在此基礎之上，只有技術人員將甲醛作為主要合成聚集物，才能更好的確保指定建筑項目最終使用過程中的混凝土坍落度。

2 原材料試劑配合比例的研究

對于各種原材料添加試劑在混凝土施工項目中的調配比例，國家建筑領域的專業人士，根據國內各個建筑項目的施工質量，設定并推出了規范統一的調配標準。為保障建筑項目安全使用周期的最大化延長，技術人員應用的全部混凝土建筑原材料，應當嚴格控制固化使用量設定在每立方米一百二十五千克的使用范圍內。想要實現各種化學添加試劑與混凝土建筑原材料的高效融合，需要在比例調配的過程之中確保引氣劑的零使用量。在此基礎之上，外加化學試劑的添加，對混凝土建筑原材料調配時的溫度，也有著極為嚴格的要求。不同摻合溫度下，化學外加試劑的添加量也會在一定基準數據的控制范圍內，出現上下波動的摻和現象。例如，當化學外加試劑在混凝土原材料摻合中的客觀溫度保持在二十一攝氏度時，相應材料摻合添加的質量，應當控制在0.125千克左右。而當試劑添加的客觀操作溫度上漲到三十二攝氏度的施工條件時，相應試劑的添加量就應該適當上調到0.190其千克的添加范圍。

對于原廠生產廠家生產的型號為sp-i型號超塑化學外加試劑的應用，當技術人員能夠控制在每一百千克摻合0.7千克的調配比例時，相應外加化學試劑的應用效果能夠得到最優化的發展。與前述化學外加試劑添加種類的應用特征相似，操控環境實際溫度的高低與否，也能夠直接影響相應試劑添加質量的波動指數。當操控溫度控制在二十一攝氏度時，超塑化學外加試劑的添加量應當控制在一千克左右。而當客觀操控溫度從二十一攝氏度上漲到三十二攝氏度時，超塑化學外加試劑的應用量，應當從原本的一千克上漲到1.2千克的摻和基數之上。

3 實驗方式以及實驗過程的簡述

技術人員可以通過應用室內模擬摻合環境設定的實驗方式，開展對外加試劑與混凝土坍落度之間影響關系的分析與探究。在實際溫控實驗環境下，技術人員需要對指定混凝土建筑原材料的應用質量進行精準的測量。為保障最終實驗結果統計數據的可靠性，所有選用試劑以及原材料的儲備，皆需要在恒溫控制的實驗室內存放二十四小時以上。在實驗工作執行之前，建筑原材料需要經過自由落體攪拌的機械化操控設備，連續攪拌長達五分鐘以上。在此基礎之上，為更好的保障攪拌過程中混凝土自身水分含量的多少不會有所降低，技術人員應當保持機械攪拌機筒口的封閉度。將混凝土坍落度的實驗安排在攪拌工作完成的五分鐘、二十五分鐘、四十五分鐘或者九十分鐘之后，能夠更加有效的確保數據結果統計的精準度。

4 實驗結果的統計與分析

通過對混凝土坍落度實驗聯系結果的統計可以發現，粉煤灰化學外加試劑在混凝土建筑原材料中的添加使用，對提升混凝土坍落度有著極其顯著的積極推動作用。在通常情況下，建筑行業的技術人員一直認可將混凝土原材料調配的稠度，控制在一百毫米的坍落度之上，能夠更好的保障粉煤灰化學外加試劑在實踐應用施工環節內的損耗量。在實驗過程之中，技術人員通過應用三種不同型號的粉煤灰，圍繞其能夠對混凝土坍落度所產生的影響，做出了進一步的論述。在混凝土建筑原材料當中摻合出粉煤灰外，適當重量比例的緩凝劑以及堿水。通過實驗數據的觀察與統計可以得知，即使在攪拌存續時間達到三個小時以上，混凝土建筑原材料的坍落度仍舊可以控制在一百毫米以上的可控范圍。但可塑性化學外加試劑應用型號的不同，能夠直接影響指定混凝土坍落度的達成時間。例如摻和適量型號為sp-i粉煤灰化學外加劑的混凝土建筑原材料，需要在連續性攪拌工作完成三個小時過后，方能夠達到整體坍落度控制在一百毫米的控制標準。而當技術人員使用型號為SP-II的粉煤灰化學外加試劑時，當持續性攪拌時間能夠達到一百一十分鐘以上時，相應混凝土坍落度的基數控制可以達到一百毫米的可控范圍。

與傳統混凝土建筑原材料相比，新型摻有粉煤灰化學外加試劑的混凝土原材料在實際施工建設中出現的坍落度的損失率都相對較高。指定建筑原材料可控性坍落度保持在一百毫米范圍內的時間，與傳統建筑原材料相比更短。在通常情況下，傳統混凝土建筑原材料對于可控性坍落度的持續時間可以達到六十分鐘到一個半小時的時間。而摻有新型可塑化學外加試劑粉煤灰的混凝土建筑原材料，在坍落度持續狀態的時間方面通常控制在四十到四十五分鐘之間。相比SP-I型號可塑性外加劑添加的混凝土，型號為 SP-II添加劑建筑原材料坍落度的持續時間更長。相應成品建筑項目的坍落度損失速率，也會在不同程度上出現逐漸減慢的變化規律。相應損失率減幅的變化間隔，基本控制在二十五分鐘到五十分鐘之間。隨著攪拌完成時間的不斷延長，坍落的高度會出現每二十五分鐘下降十到二十毫米的變化規律。只有技術人員能夠在深入了解各種新型化學外加試劑，在摻和到混凝土中所能夠產生的實際影響作用的大小，才能在不斷完善原材料配比方案的同時，更好的提升指定建筑項目最終的施工質量以及使用周期的持續長度。

結論：總而言之，化學外加試劑是建筑施工在應用混凝土原材料時，需要技術從業人員必須添加的調配材料之一。不同質量化學試劑調配比例方案的設定，能夠直接影響混凝土建筑施工項目的使用周期和建設質量。技術人員通過開展原材料調配實驗的方式，能夠通過對混凝土坍落度影響結果數據進行總結，不斷完善混凝土原材料調配方案設定的合理度，最終實現施工建設質量的飛速提升。

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1007-6344（2017）10-0296-01