提高水泥磨臺時產量及節能降耗的方法

[摘要]隨著我國經濟發展，建筑行業也飛速發展，工程量不斷增加，那么所需建材例如水泥等消耗也大大增加，所以我們要在現有基礎上合理有效地提高水泥產量，但是還要積極響應國家可持續發展的號召，在提高產量的同時要盡可能地節能減排，本文將根據目前水泥生產現狀對提高水泥磨臺時產量提出一些措施，供以后生產時參考。

[關鍵詞]水泥粉磨；產量；節能降耗

在眾多建材行業中，水泥磨機生產設備的年耗電量占到了水泥總生產耗電量的70%左右，被業內人士稱為“生產電老虎”，因為這個，提高水泥磨臺時產量，減少能源消耗，在保證質量下降低成本不但是目前所有水泥廠面臨的一個急需解決的問題，也是各個水泥廠在用磨機生產水泥時獲取最大經濟效益的一個方法。

1、水泥磨流程

（工藝流程如圖1所示）

（1）配料：船運熟料經碼頭吊機卸入碼頭皮帶機后輸送入熟料帳篷庫，經帳篷庫底卸料后輸送至熟料配料庫。石膏、爐渣由裝載機轉入破碎機破碎后經提升機分別提升入石膏、爐渣庫。

（2）稱重，混合，料餅：庫底在配料之后，從膠帶輸送帶送到磨房稱重倉內（此處要注意輸送機上要放置一臺除鐵器），物料在去稱重倉里混合并穩定下來，然后以物料柱的形式均勻連續送進輥壓機，物料被施以高壓，結構被破壞，外形發生變化形成料餅，再送上提升機由此送入打散分級機。

（3）打散分級：料餅被打散分級機打散，然后被分成小于6mm的細粉和大于6mm的粗粉兩部分，粗粉被送回輥壓機稱重倉，重新進行以上步驟直至磨為細粉，細粉則直接送進管磨機。絞刀秤計量粉煤灰后從斜槽進入提升機，通過斜槽和下料溜子送到管磨機。

（4）管磨：管磨機把物料粉磨后送進選粉機，選粉過程結束后，細粉從空氣輸送斜槽放到提升機，最后送至水泥儲存庫，粗粉返回繼續管磨，已出庫的水泥其中一部分通過流態化庫底卸料器控制下料，然后走輸送槽送至提升機然后進入包裝機房進行包裝出廠，剩下的水泥從空氣輸送槽到散裝機裝車出廠。

2、存在的問題

（1）輥壓機工作效果差。在輥壓機的實際運行時，動輥和靜輥的通過電流一般為40A，28A，明顯能看出在運行時動輥靜輥電流差值較大，所以輥壓機在擠壓物料時效果較差，料餅質量不合要求，磨機的負荷也會因此增大，不僅會毀壞機器還會直接影響最終水泥產量和質量。

（2）磨內通風差，在目前技術下的水泥磨中，磨頭磨尾的壓力值明顯偏小，作為閉路水泥磨，顯然無法滿足通風需求。

（3）輥壓機上方調料閥開度偏小，輥壓機出產料餅過于疏松，輥壓機沒有得到充分利用，粗粉的返工量太大，磨頭斗提負荷波動大，還有一點，因為物料不穩定，流速也不固定，就會致使入庫斗提電路波動大，系統由此陷入惡性循環。

3、針對以上問題的措施及其他措施

（1）慢慢增大輥壓機上方的調料閥開度，提高輥壓機效率。以前操作員不敢過分地增大閥開度，主要原因是擔心磨頭的提升機壓力過大而壓死，出現機械故障，其實操作員沒有考慮到如果閥開度過小大大影響了輥壓機的工作效果，輥壓機的粗粉回粉量也會隨之增加，下料也不穩定，這樣一來提升機的負荷不穩定，更容易出現系統故障，更大地影響生產質量。在操作員增大閥開度時，提升機的電流可能會有所上升，但輥壓機逐漸發揮其性能后，電流會趨于穩定，效率也會得到提高，整體磨機系統也就更加穩定高效。

（2）改善磨內通風。為此對磨機回轉篩、出料溜槽等部位進行密閉堵漏，防止因漏風而造成磨機通風短路：定期清理磨內隔倉板和出磨篦板篦縫，改善磨內通風：要重點檢查系統的管道，一旦發現管道有磨損要立即維修更換，存放灰塵的布袋也要定時更換。關閉出磨風管冷風閥，如果水泥質量篩余不變，就表示磨機過粉磨較嚴重，需增大通風量。

（3）對篩余曲線進行分析。如圖所示，給出一個例子，可以看出磨機過粉磨非常嚴重，需要適當補充規格比較大的球。

（4）降低物料細度。目前，輥壓機的倉位很難建立，機器運行過程中振動很大，剛開始降低了兩輥之間的鋼板厚度，到現在已經完全沒有墊板，這樣輥面也沒有任何殘缺，擠壓效果也得到了提升，降低了物料開始粉磨的細度。

（5）控制物料的水分。磨機內物料的水分比例對水泥質量和磨機效率都有很大影響。如果水分含量過多的話就會導致堵塞，極大地影響系統運行和磨機效率。所以對入磨物料的水分要嚴格把控，控制在≤1%。

綜上所述，從各方面對磨機進行改善和調整，同時還要加強車間的管理，對設備的維護也要重視起來，這樣水泥磨機的情況就會有所好轉。

結語：

總而言之，水泥磨機對水泥生產有著至關重要的作用，提高水泥磨臺時產量也不是單一工程，而是涉及到每個環節的整體工程，要想高效地提高產量，并且節能減排，就要從入磨物料入手，從客觀因素，設備環節等多方面綜合考慮，全面地進行系統改進，才能有最明顯的效果。