現(xiàn)代鍍覆技術(shù)第一部分──鍍覆前處理(續(xù)4)

唐春華

（泉州市創(chuàng)達(dá)表面處理公司，福建 泉州 362000）

現(xiàn)代鍍覆技術(shù)第一部分──鍍覆前處理(續(xù)4)

唐春華

（泉州市創(chuàng)達(dá)表面處理公司，福建 泉州 362000）

介紹了鋼鐵、鋁、黃銅、鎂、鈦、鉬、塑料、釹鐵硼、印制電路板等材料的預(yù)浸與預(yù)鍍的溶液配方及工藝條件。

鋼鐵；鋁；鎂；黃銅；鈦；塑料；預(yù)浸；預(yù)鍍

（五）預(yù)浸與預(yù)鍍

1 鋼鐵件預(yù)浸與預(yù)鍍

【配方1】氯化鉀100 ～ 180 g/L，陰離子表面活性劑0.1 g/L；pH 4.8 ～ 5.5，室溫，1 ～ 3 s。適用于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的鋼鐵件氯化鉀鍍鋅前預(yù)浸鋅，可改善鍍鋅時的分散能力，使鍍鋅的覆蓋能力大大提高。

【配方2】氯化鉀60 g/L，氯化鎳40 g/L，氯化銨20 g/L，蘋果酸3 g/L，聚乙二醇(整平劑)1 g/L，OP-21 1 g/L；pH 1.8 ～ 2.4，陰極電流密度0.5 A/dm2，常溫，5 min。適用于鑄鋼件鍍鋅前預(yù)鍍鎳。因為鑄鋼件在鍍鋅過程中析氫嚴(yán)重，鍍層容易出現(xiàn)結(jié)合力差、粗糙等缺陷，而且施鍍時間較長，所以增加預(yù)鍍鎳可改善鍍層與基體的結(jié)合力。

【配方3】硫酸鎳250 g/L，氯化鎳50 g/L，硼酸30 g/L，十二烷基硫酸鈉0.1 g/L；pH 4，陰極電流密度3 A/dm2，15 ～ 35 °C，3 min(厚度3 μm)，鎳板陽極。適用于40Cr高強(qiáng)度雙頭螺栓大型件化學(xué)鍍鎳前閃鍍鎳。鍍前處理：堿性除油→酸蝕(鹽酸50%，2 min)→陰極活化(硫酸10%，陰極電流密度2.5 A/dm2，15 ～ 35 °C，2 min，陽極為不銹鋼)。

2 鋼鐵件熱鍍鋅前預(yù)浸鋅

工件預(yù)浸助鍍液后形成助鍍膜，從而達(dá)到清潔工件表面的作用，使基體在短時間內(nèi)與鋅液起正常反應(yīng)，形成鐵?鋅合金層。但工件粘附過多的亞鐵鹽會使助鍍液失效，出現(xiàn)漏液、疤刺等缺陷。

【配方1】氯化鋅160 ～ 180 g/L，氯化銨50 ～ 70 g/L，氯化鉀40 ～ 60 g/L，十二烷基脂肪醇類添加劑1.6 g/L，F(xiàn)e2+＜1 g/L；70 ～ 80 °C，1.5 ～ 3.0 min。

【配方 2】氯化鋅/氯化銨質(zhì)量比(1.2 ～ 1.6)∶1，62 ～ 63 °C，7 ～ 8 min。對于大型鋼管結(jié)構(gòu)件，可適當(dāng)提高氯化銨的比例。對于易漏鍍的部位(如管內(nèi)壁、頂部，或厚板的焊縫排氣孔周圍)，可采取刷涂的方式?！?br>