P L C自動控制系統在燒結生產中的運用

河鋼宣鋼機電公司 胡曉寧

P L C自動控制系統在燒結生產中的運用

河鋼宣鋼機電公司 胡曉寧

隨著時代的發展、科學技術的創新，我國的社會生產活動朝著自動化、智能化的方向發展。在這樣的背景之下，我國的工業生產單位在項目生產的過程中，為了實現節能、減排效益的提升，促進各項工作的穩步開展，其加強了PLC系統的運用。本文基于此，著重論述PLC系統的內涵，并就該系統在燒結生產中的應用進行分析，希望由此實現我國工業生產的可持續發展。

PLC系統；燒結；工業生產；技術運用

作為工業生產的重要環節，燒結工序在開展的過程中往往存在能耗大的狀況。不利于企業謀求更高的經濟、生態效益。基于此，為了進一步促進“節約能源，保護環境”原則的貫徹落實，相關企業加強了對于智能化技術的運用，并由此促進各項工作的穩步開展。本文基于此，著重分析探討PLC系統在燒結生產作業過程中發揮的作用。

一、PLC技術概述

1.PLC技術定義

所謂的PLC技術，指的是可編程控制器。該技術在編程存儲器的基礎之上開展內部程序的存儲工作，并由此實現用戶指令的接受、引導，促進邏輯運算作業的開展。

PLC技術在軟件系統框架下，往往能夠依據用戶的指令需求開展“串行”工作。總體而言，該技術往往能夠利用控制器進行指令順序的排列，并以此為基礎對數據狀態進行掃面處理，并將處理結果轉換為控制信號形式進行傳遞，最后在借助執行結構中的CPU完成程序的循環執行。

目前，PLC技術被廣泛的運用在電氣控制系統中，并實現了對于接線量的進一步縮小。不僅如此，該技術的推廣運用還實現了軟件對內部線路的連接，進而簡化了相關的操作流程。

不僅如此，PLC技術在運用的過程中，一旦控制要求發生改變，工作人員則可以對存儲器程序進行適當的修改，進而確保系統能夠滿足控制要求，操作極為簡便。

2.PLC技術的特點

作為一種自動化的高新技術，PLC技術在運行的過程往往具備多種特點，對比筆者進行了下述的總結。

一方面，在該技術的系統框架下，工作人員能夠借助邏輯圖等編程語言進行操作工作，具備操作、制作簡單的特點。另一方面，該技術在推廣的過程中還能夠促進在線修改作業的特點，有助于工作人員對技術系統進行現場調試工作。

不僅如此，PLC技術具有較強的可靠性以及適應性，能夠確保用戶在技術運用的過程中能夠依據自身的需要進行個性化調節。最后，PLC技術在實際的運用過程中能夠通過軟件代替繼電器控制，促進安裝作業的簡便性進一步提升，促進各項工作的有效開展。

二、系統總體設計

1.系統概述

所謂的PLC系統，指的是依據PLC技術構建起的運行系統。據悉，該系統主要由現場控制站、操作站、工程師站組成。關于分系統的概況，筆者進行了下述的總結。

現場控制站系統主要由多個子模塊構建而成，其中最為重要的模塊分別是：電源模塊、通訊處理模塊、中央處理器模塊、存儲卡模擬量輸人/輸出模塊等。為了確保系統運行效率、質量的提升，技術人員借助連接器實現了各模塊間的銜接，實現了帶電插拔、維護工作的開展。此外，技術人員還借助西門子wince監控軟件對現場運行狀況進行實時、全面的監控。

操作站在運行的過程中，往往具備趨勢、歷史趨勢曲線的記錄、查詢功能。不僅如此，該系統在運行的過程中，能夠以交換機為基礎，促進各操作工控機間的數據交換工作。而工程師站在運行的過程中往往能夠促進系統監控工作的開展，并帶動系統狀態修改。此外，該系統在運行的過程中還擁有對系統硬件的監視和故障診斷。

2.系統的軟、硬件配置

目前，基于PLC的燒結生產系統，在運行的過程中主要分為兩大系統，分別是：燒結系統、配料系統。

在構建燒結、配料系統時，技術人員均借助西門子S7-400系列PLC進行作業，并利用分布式I/0布局模式進行系統的布置，從而由此確保系統在運行的過程中具有較強的分布式可擴展性。此外，為了實現系統數據處理系統的提升，技術人員借助CPU 414-2D構建系統的中樞系統。不僅如此，配料、燒結系統能夠與網絡硬件進行連接，從而促進工業以太網的構建。而技術人員則借助編程軟件進行網絡組態，實現了系統控制簡單化，信息共享化性能的提升。

三、系統控制功能

事實上，傳統的燒結生產系統在運行的過程中普遍存在生產線長、設備分散等問題，導致了生產控制難度的進一步增加，不利于相關作業效率的提升。在這樣的狀況下，技術人員加強了對于PLC控制系統的構建，而該系統在運行的過程中往往能夠實現對于相關問題的克服，并促進了各項系統功能的提升。關于該系統的控制功能，筆者進行了相關總計，具體內容如下。

1.點火器溫度控制

點火控制系統在運行的過程中往往借助煤氣與空氣的最佳燃燒比而得以實現。為了促進該系統功能的提升，技術人員需要對點火器溫度目標值進行設定，并借助FB41閉環控制系統對煤氣、空氣流量調節閥門的開度進行調整，從而實現了煤氣、空氣燃燒供應量的改變，確保溫度控制處于動態平衡的狀態。

2.點火爐煤氣安全控制

事實上，煤氣作為易燃、易爆氣體，其在運行的過程中往往因為操作不當而誘發安全事故。基于此，技術人員需要科學的開展點火爐煤氣安全控制工作。

該控制系統在運行的過程中能夠在壓力值異常狀況下，對設備生產進行控制，并利用煤氣壓力進行煤氣切斷閥的控制工作，從而實現了煤氣運用安全性的提升。

3.自動配料控制

最后，技術人員還需要以PLC系統為基礎，促進自動配料控制作業的穩步開展。在這一過程中，系統往往會因局原材料的狀態而采取不同的控制方式。

若原料的流動性較好，技術人員可以借助電機轉動帶動減速機轉動，而減速機尾部裝有旋轉編碼器，使用旋轉編碼器轉動所產生的的脈沖信號提供電子皮帶秤的開機信號，使電子稱處于工作狀態。

若原料的流動性較差，系統則選用圓盤秤進行控制工作。在這一操作過程中，系統往往會對圓盤進行控制。其具體的操作是通過PLC對下料的流量進行控制，并完善順啟、順停功能，確保系統在出現故障時能夠隨時停料換倉，故而具有較強的便捷性、操作性、實用性，能夠在最大程度上滿足生產操作的各種需要。

四、結束語

為了進一步促進燒結生產效率、質量的提升，技術人員在實際的處理過程中需要加強對于各類高新技術的運用。目前，相關企業在生產作業的過程中加強了對于PLC系統的運用。本文基于此，分析探討PLC技術定義、特點，并就系統總體設計（系統概述、系統的軟、硬件配置）進行論述，最后闡述了系統控制功能（點火器溫度控制、點火爐煤氣安全控制、自動配料控制）。筆者認為，隨著相關措施的落實到位以及技術的發展，我國的燒結生產作業效率、質量必將獲得顯著的提升。

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