A/ SBR工藝處理煤制乙二醇污水的研究

崔風桐，趙立寧，尹洪肖，齊曉冉，段 利，許丁妍

(1.彩客科技(北京)有限公司，河北 滄州 061600；2.河北豐源環保科技股份有限公司，河北 滄州 061000；3.徐州水處理研究所，江蘇 徐州 221007；4.陽煤集團深州化工有限公司，河北 衡水 053800)

A/ SBR工藝處理煤制乙二醇污水的研究

崔風桐1，趙立寧2，尹洪肖3，齊曉冉4，段 利2，許丁妍2

(1.彩客科技(北京)有限公司，河北 滄州 061600；2.河北豐源環保科技股份有限公司，河北 滄州 061000；3.徐州水處理研究所，江蘇 徐州 221007；4.陽煤集團深州化工有限公司，河北 衡水 053800)

針對煤制乙二醇產生污水的問題，對比了A/SBR法和A2/O法，結果表明：A/SBR法具有投資省、設備少、占地少、維護運行費用低、出水水質好、耐沖擊等優點。本項目采用A/SBR組合工藝，進水COD為1 000mg/L，出水水質COD≤50mg/L，氨氮由110mg/L降至5.0mg/L，達到了GB 18918-2002《城鎮污水處理廠污染物排放標準》中的一級A標準。

煤制乙二醇；A/SBR工藝；污水

doi：10.3969/j.issn.1004-8901.2017.02.012

乙二醇是一種非常重要的石油化工基礎有機原料，主要用于生產纖維、防凍液、樹脂、涂料等，其下游產品應用更為廣泛，是世界上消耗最大的多元醇。本項目主要污水有煤氣化污水、酸性氣體脫除和乙二醇合成裝置排放的污水以及生活污水，其中含有甲醇、乙醇、乙二醇及硝酸鈉等物質。

與A2/O法相比，A/SBR法具有投資省、設備少、占地小、后期運行維護成本及運行費用低、出水水質好、耐沖擊等優點。A/SBR工藝將進水、曝氣、污泥沉淀、排水、排泥等多工序集中于一池完成，對進水有較強的稀釋作用，抗沖擊能力強，運行穩定[1-3]。其抗沖擊性在工廠開、停車期，應對突發情況時尤其顯著。

金萬泰公司利用原有A2/O工藝設備改造為A/SBR工藝，經改造后外排水中氨氮含量由原來的25mg/L降到15mg/L[4]。

本項目配套污水處理站采用A/SBR組合工藝，出水水質達到了GB 18918—2002《城鎮污水處理廠污染物排放標準》中的一級A標準。

1 工藝設計

1.1 設計規模與設計水質

設計污水處理能力為340m3/h(含乙二醇二期廢水)。污水處理站進、出水水質設計值見表1。

表1 污水處理站進、出水水質設計指標

(1)污水處理站進水。煤氣化采用航天爐，操作溫度較高，大于1 300℃，煤氣化廢水為洗滌合成氣出水，經沉降槽排出。出水COD為200～400mg/L，氨氮為80～250mg/L，溫度為60℃左右，流量為100m3/h左右。

(2)凈化裝置。變換工段鍋爐排的廢水中，COD為150mg/L左右，含少量磷酸鹽。酸脫工段的酸性氣體脫除廢水中COD為1 500mg/L左右。

(3)乙二醇合成裝置出水。精餾塔的噴射泵及其他裝置的廢水中COD為5 000～25 000mg/L，流量為20m3/h左右。

(4)生活污水及其他混合廢水。COD為200～900mg/L，氨氮為200～650mg/L(現場實測)。

綜上可知，廢水中難降解的有機物少，可生化性高，COD較易處理，氨氮含量相對較高。

1.2 污水處理工藝

A/SBR工藝流程見圖1。

圖1 A/SBR工藝流程

乙二醇項目全廠污水經管廊或溝槽進入格柵池濾掉大塊的漂浮物后，進入調節池進行均質均量，如果pH值過低，需加入堿液進行調節，經提升泵將污水抽到預處理器且加入絮凝劑PAC及PAM。預處理器出水進入A池，靠重力流到SBR池。在生化池中進行曝氣、推流、靜沉后上清液達到標準，再由潷水器引流到緩沖池內，經提升泵進入生物過濾器中，進入清水池中，最后外排。

在預處理器及SBR池產生的一部分污泥經污泥泵到達污泥濃縮池后，加入絮凝劑經過帶式過濾機脫水形成泥餅外運。

2 各操作單元的運行指標及原理

2.1 格柵池

攔截污水中攜帶的固體懸浮物，并定期打撈。

2.2 調節池

調節水質及水量，配套的加堿設備控制pH值在6～9，堿度為2mg/L左右。生活污水、工業污水以及事故污水在調節池中進行調節，控制污水COD為500～1 000mg/L，氨氮小于250mg/L。調節池容積為1 600m3，連續進出水。

污泥濃縮池有一部分污水可以回流到調節池，污水中帶有一部分微生物，在調節池中厭氧菌及兼氧微生物進行酸化作用，可以將污水中大分子污染物降解及水解，形成易生化的小分子化合物，提高污水的可生化性，提高出水水質。

2.3 預處理器

預處理器可以去除污水中的懸浮物，凈化水質。污水在進入預處理器前加入PAC、PAM等絮凝劑，使出水懸浮固體SS<20mg/L，定期排底部污泥到污泥濃縮池中。

2.4 A池

SBR池與A池進行回流，對進水進行稀釋，降低污水中的有機物濃度，維持微生物生存環境的穩定。A池中控制回流泵的流量，調節水中DO，使其<0.6mg/L，處于缺氧狀態。A池中COD<200mg/L，氨氮<50mg/L。

由于SBR池與A池的回流循環作用，使污水不斷處于好氧、厭氧、缺氧的循環狀態，強化了硝化和反硝化作用，有利于氨氮的去除。

2.5 SBR池

SBR池為污水處理站的核心裝置，主要去除水中的COD、氨氮等，保證出水達標。SBR池運行周期為12h，進水推流3h，進水曝氣7h，靜沉1h，排水1h。控制SBR池內DO為0 ～7mg/L，來水COD值低則降低曝氣量，DO可以控制稍低些；來水COD含量高則提高曝氣量，DO值相應地增加。純堿的量不小于2.0mmol/L，若SBR池中氨氮值小于5mg/L(本污水處理站的外排水指標)，可以不用加純堿，排水前不加純堿。SBR池中污泥的量要控制在適當范圍內，宜為20%～40%，夏季SV30>30%時要排泥，降低污泥濃度；冬季運行時污泥濃度稍高些，SV30>40后再進行排泥。生化處理污水時，污水的溫度保持穩定，SBR池污水溫度宜為25～40℃。SBR池中污水經生化處理后，在曝氣完成時COD<50mg/L，氨氮<5mg/L，則靜沉后排水；若水質不合格則繼續推流曝氣，直到水質合格。

SBR池中將好氧、厭氧、缺氧集中于一體。厭氧、缺氧狀態下可將難溶解或難降解的有機物酸化，提高溶解性及可生化性；好氧狀態主要分解、消耗有機物，降低COD。

厭氧和好氧的配合能有效降低污水中的氨氮在好氧環境下，好氧型的亞硝酸菌進行硝化反應，將有機氨及無機氨轉化為亞硝酸根，亞硝酸根在好氧型硝酸菌的作用下繼續氧化生成硝酸根，完成氨氮的硝化反應。在厭氧和缺氧的環境中，硝酸根在異養型反硝化菌的作用下，以無污染的氮氣形式釋放到空氣中，完成了氨氮的反硝化作用[5]。

2.6 緩沖池

SBR池中污水經靜沉后，由潷水器將上清液導流到緩沖池中。

2.7 生物過濾器

緩沖池中的水經生物過濾器過濾后，出水中的SS<10mg/L。生物過濾器的主要作用是過濾水中的懸濁物，其罐體中填充石英砂，起過濾作用。當進水壓力與出水壓力相差0.5 MPa時，打開清洗系統，對濾料進行正洗、反洗。

3 A/SBR工藝運行結果與分析

污水處理站經調試完成后，生化池內活性污泥生長狀態穩定，進入試運行階段。現對SBR池進水及出水進行化驗，檢測污水中的COD、氨氮的濃度。根據對污水處理站進水及出水主要指標COD、氨氮的監測，分析A/SBR工藝處理煤制乙二醇污水的效果。

3.1 污水中COD的去除

對SBR池進、出水進行連續30d的檢測，其COD情況見圖2。

圖2 污水中COD的去除效果

在污水處理站試運行期間，由于煤制乙二醇項目正處于試車階段，SBR池進水水質波動較大。第1d與第6d中，進水COD在1 000mg/L內波動，第3.5d中COD由第3d的1 061mg/L上升至1 625mg/L，是進水設計值的1.6倍，出水COD值保持在排放標準內，最高值48.16mg/L，最低值25.21mg/L。在此階段進水COD高于設計時，仍能保證出水正常，說明系統具有較強的抗沖擊能力，運行平穩。第6.5d與第14d中，進水水質COD降低，為設計進水的1/2，SBR處于低負荷運行，在此期間SBR池出水COD為15.53～37.62mg/L。第14.5d中進水COD突然由361mg/L增長到2 167mg/L后，SBR池出水在后面幾個周期都保持正常，出水為25mg/L左右。第14d以后，進水COD在1 100mg/L左右浮動，SBR出水正常，在50mg/L以內。

綜上可知，在試運行期間，SBR池進水COD平均值為950mg/L，出水為34.33mg/L，COD去除率平均值為95.8%。A/SBR工藝對煤質乙二醇污水有較強的處理能力，進水COD在超出設計值500～2 000mg/L時，對污水均能處理合格，達到排放標準。此工藝對來水有較強的抗沖擊能力，適應力強，運行平穩靈活。

3.2 污水中NH3-N的去除

對SBR池進、出水進行連續30d的檢測，其NH3-N情況見圖3。

圖3 污水中NH3-N的去除效果

煤制乙二醇項目中的氨氮含量較低，根據近30d的檢測，污水處理站中氨氮的含量在110mg/L左右波動，最高值為171.1mg/L，最低值為54.6mg/L，平均值為112.4mg/L。出水氨氮的平均值為1.24mg/L。在第7～ 11d、第4、16和17d中，出水氨氮與其他時間段相比較高，最高值為4.15mg/L，最低值為1.63mg/L，其他時間經SBR生化池處理后的氨氮含量均<1.0mg/L。SBR池的氨氮平均去除率達到98.9%。

綜上可知，A/SBR工藝對煤制乙二醇污水中的氨氮有較強的處理能力，此工藝脫氮效果較為成熟，硝化、反硝化處理氨氮比較徹底。SBR池處理后的污水中氨氮值遠遠小于GB 18918—2002《城鎮污水處理廠污染物排放標準》中的一級A標準。

4 結語

通過對污水處理站連續30d的檢測后，對A/SBR工藝處理煤制乙二醇生產污水的效果總結如下。

(1)污水處理站運行穩定，在全廠調試期間，進水水質有劇烈波動的情況下，生化池保持穩定，活性污泥生長情況良好，具有較強的抗沖擊能力，應對突發情況能力強。在本次試運行期，COD在361～2 167mg/L、氨氮在54.6～171.1mg/L時，系統運行平穩，出水水質合格。COD去除率在92%以上，氨氮去除率在96%以上。

(2)出水指標：COD<50mg/L，氨氮遠遠小于5mg/L。即使沒有經過生物過濾器等后續工段，出水已符合GB 18918—2002《城鎮污水處理廠污染物排放標準》中的一級A標準的出水標準。但此設備不能取消，以防止當SBR池沉降效果欠佳時，緩沖池中的水濁度超標，經過生物過濾器后可以避免外排水濁度超標。

(3)A/SBR工藝中SBR池“一池多用”，減少占地面積，運行設備較少，操作簡單靈活。對出水水質指標有較強的調整能力，只調整曝氣和推流時間即可調節出水指標，不需要增加任何設備。

[1]張亞．A/SBR工藝處理高濃度有機污水研究[J]．資源節約與環保，2015(4)：32.

[2]吳俠．A/SBR短程硝化工藝在含氨污水處理中的應用[J]．小氮肥，2012，40(4)：20-22.

[3] 趙利霞．SBR工藝處理煤制甲醇污水的研究[J]．河南化工，2010，27(6)：42-44.

[4] 袁建松．A/SBR工藝在處理氮肥廠污水中的運行控制[J]．煤炭與化工，2014，37(4)：147-149.

[5] 林豐姝，鄭平，陳建松．SBR法的特點及其在生物脫氮中的應用[J]．環境污染與防治，2002，24(2)：98-100.

修改稿日期： 2017-03-15

Study on Treatment of Coal-made Ethylene Glycol Wastewater by A / SBR Process

CUI Feng-tung1，ZHAO Li-ning2，YIN Hong-xiao3，QI Xiao-ran4，DUAN Li2，XU Ding-yan2

(1.TsakerTechnology(Beijing)Co.，Ltd.，CangZhouHebei061600，China；2.HebeiFengyuanEnvironmentalProtectionTechnologyCo.，Ltd.，CangzhouHebei061000，China；3.XuzhouResearchInstituteofWaterTreatment，XuzhouJiangSu221007，China；4.YangmeiGroupShenzhouChemicalCo.，Ltd.，HengshuiHebei053800，China)

Based on the problem of wastewater produced by coal-made ethylene glycol，this essay compares the A/SBR method with A2/O method.The result presents that A/SBR method has the advantages such as low investment，less equipment，less land occupation，low maintenance cost，good water quality and excellent impact resistance and so on.The project adopts A/SBR combination process，with incoming water COD of 1000mg/L，outcoming water COD≤50mg/L，ammonia nitrogen concentration decreasing from 110mg/L to 5.0mg/L，which reaches A level regulated in GB18918-2002 “Urban Sewage Treatment Plant Sewage Discharge Standards”.

Coal glycol；A/SBR process；wastewater

崔風桐(1984年—)，男，河北滄州人，2015年畢業于河北科技大學化學工程專業，碩士，工程師，現主要從事化工工藝生產、管理等工作。

10.3969/j.issn.1004-8901.2017.02.012

X703

B

1004-8901(2017)02-0042-04