化工設備故障分析及預防維修措施

代強

【摘 要】本文圍繞化工設備的常見故障、化工設備故障的預防維修策略兩個方面展開討論，對化工設備故障及預防維修措施進行了分析，并提出了一些筆者自己的見解，希望能夠對今后的化工設備管理工作提供一些理論建議。

【關鍵詞】化工設備；故障分析；預防維修

化工設備是確保化工企業能夠安全、有效完成化工生產的基本條件與技術保障。企業要想在高效、安全、可靠的環境中按計劃完成化工生產作業，確保企業實現最大化利益，就必須強化化工設備管理手段，加強化工設備故障分析，制定相應的預防維修措施，使化工設備維持穩定、高效的運轉。然而在實際化工企業生產過程中，大部分企業都沒有完全掌握化工設備的工作原理以及操作技巧，導致各種設備故障頻頻發生，嚴重影響了化工企業的正常運行。基于以上問題，筆者根據自己多年工作經驗，對化工設備故障分析以及預防維修措施制定提出了一些建議，其中存在許多不足之處有待今后改進。

一、化工設備的常見故障

（一）運作過程中產生的故障

在實際化工生產過程中，常常會由于化工設備安裝錯誤、檢修不充分以及潤滑處理不徹底等原因導致運轉過程中發生故障，此外，化工設備在工作過程中常常會受到各種壓力、沖擊力的作用，引起設備配件之間相互擠壓碰撞，導致備件外形變化，甚至出現斷裂等現象，若檢修人員不能及時發現這些問題并進行維修，而是選擇放任設備在此狀態下繼續工作，就會導致部件的開裂問題越來越嚴重，最后陷入嚴重的故障中。若遇上空氣較為潮濕的氣候，會使化工設備的磨損及斷裂程度進一步惡化，最終導致化工設備使用年限大大降低。

（二）化工設備制造工藝滯后

在實際化工生產過程中，常常會由于部件精度不符合要求、工藝設計不達標、化工設備控制技術落后、部件材料性能低下等原因引起各種設備故障，從而影響產品質量。隨著現代化科技日新月異的發展，以往傳統的化工設備已經無法滿足現代化工該生產的要求，勢必將會被時代給淘汰，作為化工生產企業，必須時刻關注化工設備的更新狀態，及時購買先進的化工設備，或是定期更新操作系統，從根本上預防化工設備故障的發生，提高化工生產效率。

（三）缺乏完善的化工設備管理制度

任何工作都需要得到標準及制度的規范才能正確、有序地進行，化工設備的操作也不例外，一套科學、嚴禁的管理制度可以為化工設備操作人員提供明確的指導，提升化工設備的運行效率。因此，在化工企業中構建一套完整的設備管理制度是十分有必要的。然而，實際情況中大部分化工企業并沒有針對化工設備構建完善的管理制度，為各種化工設備故障埋下了隱患，在沒有規范制度的引導下，設備操作人員一旦遇到設備故障問題，就不能高效進行處理，使設備故障無法及時得到維修，大大減低了化工設備的使用年限，提高了化工設備的故障發生率。此外，化工企業聘用的設備操作人員在設備操作方面缺乏經驗，在設備操作過程中往往會出現操作不到位的現象，甚至進行違規操作，嚴重影響了化工設備的正常運行。

二、化工設備故障的預防維修策略

（一）制定科學嚴謹的化工設備管理制度

科學、嚴禁的管理制度可以為化工設備的高效運轉提供有力的保障，因此在化工生產過程中有必要制定一套完善的化工設備管理制度，對化工設備展開全面的規范與監測，并在此基礎上結合實際需求制定合理的化工設備維修保養計劃，對化工設備中各零部件的使用壽命進行分析，形成具體的備件計劃，實現化工設備的高效運行。目前，盡管部分化工設備已實現全自動化生產，但大部分還是由人工進行操作的，因此化工企業必須針對操作人員展開全面培訓，不僅需要提高操作人員的基本操作常識，同時還應掌握更多的操作技巧，發展成為真正的技術型人才。此外，還應針對內部化工設備管理制度對操作人員進行培訓，將制度真正貫徹到實際生產過程中，用于約束每一位化工操作人員的行為規范，久而久之便會形成良好的工作習慣，樹立正確的職業道德，從根本上降低設備故障發生率。

（二）積極開展化工設備監察工作

化工設備的穩定性及可靠性對于化工企業的正常運行具有重要意義，化工企業必須通過有效的監察工作啦確保化工設備的穩定性及可靠性，使化工設備始終處于受控狀態下，只有這樣才能真正保障化工設備的穩定運行，降低設備故障發生率。因此，對于每一起化工設備故障，企業都必須深入追究發生原因，對導致事故發生的根本原因進行仔細調查，并在分析的基礎上制定糾正措施及預防措施，積累并終結經驗。安排專人對化工設備故障過程進行記錄，形成經驗教訓庫，避免同樣的事故再次發生。強化化工設備的日常監察工作力度，針對不同類型的化工設備制定不同的監察指導書，通過不同的方式對事故發生原因進行診斷，并改善。定期實施化工設備維護保養工作，基于化工設備日常運行情況預測可能發生的故障類型以及故障頻率，做好預防措施。確保企業內部所有化工設備均采購于正規、具有相關資質的廠家，從源頭杜絕一切設備故障的發生，保障化工設備的質量以及安全性。最后，還應注意保護操作人員的生命安全，灌輸安全第一的工作理念，使操作人員將人身安全時刻放在首要位置。

（三）有序開展化工設備維護及維修工作

有效的設備維護保養機制往往能夠從根本上確保化工設備的穩定性及可靠性，提高設備的使用年限，使企業獲取長久的經濟效益。因此，企業必須建立完善的設備管理制度，明確規范設備的維護保養工作要求，提高設備管理人員及操作人員對化工設備的重視度，根據企業實際情況建立合理的設備維護保養計劃，嚴格按照計劃實施維護保養工作，一般情況下，設備維護保養可以分成四個層次來實施，分別為年度保養、季度保養、月度保養以及日常點檢，企業也可以根據自己的實際情況進行合理的調整，以滿足企業自身設備的維護保養需求。其中，設備日常點檢不僅僅包括開機前的檢查，還包括關機后檢查，每當化工設備使用完成后，操作人員應仔細檢查設備中每一個部件是否存在損壞現象，及時進行維護及維修，有必要時可直接更換部件。確保備件計劃的合理性，根據每一種設備部件的耗損情況以及需求量對其設置相應的安全庫存，以便需要時使用。此外，企業還可以結合最新技術，對化工設備進行相應的系統升級或是改裝，提升化工設備的系統性能以及技術水平，實現化工設備的穩定運行，降低設備故障率，提升產品質量。

三、結束語

綜上所述，化工企業設備的質量以及穩定性對化工設備的發展來說具有十分重要的意義，化工企業要想在激烈的市場競爭中占有一席之地，就必須在確保一定利潤的前提下創造出最優質的產品，而這一切都離不開化工設備的支持。因此，化工企業管理者必須意識到化工設備的重要性，完善企業內部設備管理制度、加大設備操作人員培訓力度、積極開展化工設備監察工作、有序開展化工設備維護及維修工作，從全方位提升化工設備的穩定性及可靠性，降低設備故障率，提升產品質量，實現企業的持續、穩健發展。

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