核電壓力容器焊接過(guò)程中的生產(chǎn)管理探討

摘 要：核電壓力容器在焊接過(guò)程中的生產(chǎn)管理方式直接影響著核電壓力容器的生產(chǎn)與質(zhì)量問題，核電壓力容器的焊接生產(chǎn)管理主要是指從壓力容器單件堆焊開始至無(wú)損檢測(cè)等整個(gè)過(guò)程的管理。為了探討核電壓力容器焊接過(guò)程中采取何種生產(chǎn)管理方式較為有效，文章以此針對(duì)核電壓力容器的焊接進(jìn)行了分析及探討。僅供業(yè)內(nèi)相關(guān)人員參考。

關(guān)鍵詞：核電壓力容器 焊接過(guò)程 生產(chǎn)管理

一、引言

由于在核電壓力容器進(jìn)行焊接的過(guò)程中反應(yīng)堆壓力容器長(zhǎng)時(shí)間存在于一個(gè)高溫及高壓的工作環(huán)境中，且反應(yīng)堆壓力容器承受著來(lái)自于Y射線及中子的輻照，必須具有較高的焊接性能才能保證核反應(yīng)堆壓力容器處于一個(gè)安全及科學(xué)的運(yùn)行環(huán)境下。核電壓力容器中最為重要的生產(chǎn)步驟為焊接。文章首先對(duì)核電壓力容器在生產(chǎn)過(guò)程中的焊接特點(diǎn)進(jìn)行說(shuō)明，隨后對(duì)核電壓力容器焊接過(guò)程中的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行了分析與探討，詳細(xì)內(nèi)容如下文。

二、核電壓力容器的焊接技術(shù)特征

核電壓力容器中存在大范圍的不銹鋼堆焊層，所有的接管、接管段、頂蓋法蘭、底封頭、過(guò)渡段、上封頭及堆芯筒體內(nèi)表面均需要進(jìn)行不銹鋼堆焊操作，焊接技術(shù)具有難度大及技術(shù)含量高等特性。在焊接過(guò)程中需要將熔敷金屬中的鐵素體含量進(jìn)行有效控制，避免出現(xiàn)過(guò)量鐵素體造成脆化現(xiàn)象，在進(jìn)行驅(qū)動(dòng)管座對(duì)接焊、堆芯承塊鎳基隔離層及接管端頭鎳基隔離層進(jìn)行清潔時(shí)，為了防止從工作及焊絲表面沾污的物質(zhì)帶來(lái)有害元素，導(dǎo)致堆焊層產(chǎn)生熱裂紋及氣孔等缺陷，應(yīng)將清潔度要求進(jìn)行提高，用酒精擦洗焊絲表面，保持金屬的光澤性，仔細(xì)去除每一道焊縫中的焊渣及焊縫表面的氧化膜。在堆焊過(guò)程中應(yīng)將層間溫度控制在100攝氏度左右，將熔化金屬的冷卻及結(jié)晶速度加快，將晶粒進(jìn)行細(xì)化，改善堆焊層的性能，在進(jìn)行焊接技術(shù)的操作時(shí)要求焊接操作員具有高超的焊接水平及高度的責(zé)任心。

三、核電壓力容器在焊接過(guò)程中的生產(chǎn)管理措施

1.生產(chǎn)管理中的生產(chǎn)管理措施。生產(chǎn)計(jì)劃的制定有利于生產(chǎn)的有序及有目的的進(jìn)行，生產(chǎn)技術(shù)是根據(jù)產(chǎn)品銷售合同及生產(chǎn)廠家現(xiàn)有的設(shè)備、資源及人力等基礎(chǔ)，結(jié)合各部門編制不同級(jí)別進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃，核電壓力容器焊接所需要的準(zhǔn)備工作主要為場(chǎng)地、設(shè)備、焊接材料、焊接技術(shù)人員、焊工證、質(zhì)量控制計(jì)劃、焊接工藝流程等；在結(jié)合實(shí)際制定了生產(chǎn)計(jì)劃之后，該項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)項(xiàng)目的執(zhí)行性進(jìn)行計(jì)劃風(fēng)險(xiǎn)分析，對(duì)于第一次生產(chǎn)的新結(jié)構(gòu)產(chǎn)品主要工序、第一次采用新技術(shù)的工序均可能存在超出原定生產(chǎn)周期的風(fēng)險(xiǎn)，技術(shù)人員應(yīng)制定幾個(gè)科學(xué)性的備選方案，操作過(guò)程中保持溝通及技術(shù)交流，及時(shí)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行解決及處理。

2.生產(chǎn)管理中的組織管理措施。

2.1生產(chǎn)安全意識(shí)教育：對(duì)員工們進(jìn)行核安全及核意識(shí)的教育，指導(dǎo)員工在生產(chǎn)過(guò)程中能夠注意做到有章可循、有據(jù)可查、互相監(jiān)督及擔(dān)當(dāng)責(zé)任等，從原材料、焊接材料及焊接設(shè)備的選擇方式做起，檢驗(yàn)評(píng)定焊接工藝，確定焊接參數(shù)，當(dāng)各項(xiàng)參數(shù)及工藝滿足要求后才能進(jìn)行焊接操作，焊接操作員必須通過(guò)焊接試板后依法取得各種焊接操作證明方可上崗，要求每一位焊工進(jìn)行按照規(guī)章制度辦事的原則，重視核電產(chǎn)品的焊接工藝及流程，在操作過(guò)程中一定要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行執(zhí)行，并嚴(yán)格執(zhí)行每一步焊接工藝及流程，養(yǎng)成規(guī)范的焊接工序。

2.2生產(chǎn)組織安排：在進(jìn)行交叉作業(yè)管理時(shí)，短線生產(chǎn)主要是指在短時(shí)間內(nèi)能進(jìn)入生產(chǎn)主線的生產(chǎn)操作，長(zhǎng)線則相反，在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)短線與長(zhǎng)線零部件同時(shí)間具備焊接條件的現(xiàn)象，當(dāng)遇到這樣情況時(shí)應(yīng)兼顧長(zhǎng)短兩線，主要是以短線生產(chǎn)為主，利用短線生產(chǎn)的空隙進(jìn)行長(zhǎng)線分段生產(chǎn)；在進(jìn)行重點(diǎn)件管理過(guò)程中，針對(duì)具備焊接條件的零部件應(yīng)按照要求進(jìn)行規(guī)范順序的焊接，一旦前序零件出現(xiàn)任何問題進(jìn)行短時(shí)間內(nèi)的處理，為后續(xù)焊接進(jìn)行鋪墊，若出現(xiàn)無(wú)法快速處理現(xiàn)象，應(yīng)尋找合適的零件進(jìn)行焊接，注意空時(shí)技術(shù)準(zhǔn)備的到位，盡量減少遺漏現(xiàn)象及異常現(xiàn)象的出現(xiàn)。焊接的順序可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行有效的調(diào)整及規(guī)劃；在進(jìn)行關(guān)鍵路徑的管理過(guò)程中，將關(guān)鍵路徑作為生產(chǎn)主線進(jìn)行生產(chǎn)，以主線節(jié)點(diǎn)倒推的方式調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，使得生產(chǎn)計(jì)劃滿足主線要求，因工藝評(píng)定決定產(chǎn)品焊接的方案及工藝參數(shù)，焊接復(fù)驗(yàn)決定焊接材料能否使用。針對(duì)緊固件鍛件、安全端鍛件及驅(qū)動(dòng)管座管件等及外委加工的小件進(jìn)行生產(chǎn)，檢查是否按照計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，及時(shí)糾正生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的偏差現(xiàn)象。

2.3焊接過(guò)程中的質(zhì)量控制管理：針對(duì)實(shí)施焊接的工作環(huán)境應(yīng)按照整理、整頓、清掃、清潔、安全及素養(yǎng)的6S管理制度進(jìn)行參考，將現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的管理作為總的出發(fā)點(diǎn)，通過(guò)實(shí)施及開展自身檢驗(yàn)及互相檢驗(yàn)的方式，對(duì)生產(chǎn)車間各類工具、用品及材料進(jìn)行規(guī)范，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)氛圍，合理對(duì)生產(chǎn)管理建議進(jìn)行分析及完善；針對(duì)員工的管理，針對(duì)每一位員工進(jìn)行焊接技術(shù)、核法規(guī)等進(jìn)行培訓(xùn)，在除員工取得施焊各項(xiàng)資格證書外，還要對(duì)員工進(jìn)行核安全、核意識(shí)及核危害的教育，嚴(yán)格要求員工按照核法規(guī)進(jìn)行規(guī)范操作；針對(duì)機(jī)械設(shè)備的管理，針對(duì)每一臺(tái)機(jī)器設(shè)備保證一個(gè)員工負(fù)責(zé)的狀態(tài)，定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在異常現(xiàn)象，及時(shí)上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)并協(xié)助修理人員進(jìn)行維護(hù)及修理，在日常生產(chǎn)過(guò)程中重視對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)，可延長(zhǎng)設(shè)備的使用年限及壽命；針對(duì)物料進(jìn)行管理的過(guò)程中應(yīng)在焊接進(jìn)行前查閱相關(guān)資料及手續(xù)，保證焊接的焊材、鍛件及直接接觸鍛件的專用工具材質(zhì)符合生產(chǎn)要求。在焊接過(guò)程中一旦出現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量問題，應(yīng)停止生產(chǎn)，并將問題上報(bào)至相關(guān)部門后，由相關(guān)質(zhì)量部門組織專業(yè) 人員對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析及研究，找出質(zhì)量問題出現(xiàn)的根本原因后，將糾正方案及預(yù)防措施制定出來(lái)，執(zhí)行糾正方案且確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行有序的生產(chǎn)；制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理獎(jiǎng)罰措施，針對(duì)焊接施工過(guò)程中做到一次性合格的員工給予一定金額的金錢獎(jiǎng)勵(lì)，針對(duì)焊接施工過(guò)程中由于焊接質(zhì)量問題導(dǎo)致返修現(xiàn)象的員工給予一定金額上的懲罰，獎(jiǎng)罰要分明，責(zé)任明確到人。減少或避免生產(chǎn)過(guò)程中由于操作不當(dāng)或其他因素導(dǎo)致生產(chǎn)質(zhì)量問題出現(xiàn)，嚴(yán)格把控質(zhì)量生產(chǎn)，保證生產(chǎn)任務(wù)的順序進(jìn)行。

四、結(jié)語(yǔ)

在進(jìn)行核電壓力容器焊接生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行有效的生產(chǎn)管理能保證產(chǎn)品的質(zhì)量及數(shù)量，將生產(chǎn)管理水平不斷提高，不斷促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展，有關(guān)部門的核電壓力容器焊接過(guò)程中管理者應(yīng)在以往的工作經(jīng)驗(yàn)中不斷進(jìn)行總結(jié)及歸納，努力學(xué)習(xí)先進(jìn)企業(yè)的先進(jìn)技術(shù)及生產(chǎn)管理方式，不斷對(duì)自身企業(yè)中存在問題或不足的技術(shù)及管理方式進(jìn)行改進(jìn)，引導(dǎo)員工養(yǎng)成規(guī)范及良好的操作習(xí)慣，保證焊接過(guò)程中的質(zhì)量，遵守生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)管理制度，發(fā)揮制度體系的作用，將生產(chǎn)規(guī)章制度的實(shí)用性發(fā)揮到實(shí)處，將管理能力進(jìn)行提升，促進(jìn)核電壓力容器生產(chǎn)企業(yè)健康持續(xù)發(fā)展。

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