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退火溫度對N摻雜ZnO薄膜結構和電學性能的影響

2017-05-06 00:38:25趙祥敏趙文海孫霄霄張梅恒
中國高新技術企業 2017年4期

趙祥敏++趙文海++孫霄霄++張梅恒++李敏君

摘要:實驗采用射頻磁控濺射技術,在Si(100)襯底上制備了ZnO薄膜。對制備的ZnO薄膜分別在不同溫度下(400℃、500℃、650℃、850℃)進行了真空條件下的退火處理,并對退火條件下的ZnO薄膜進行了結構和電學性能的研究。經研究結果表明:通過退火處理后的ZnO薄膜的生長依然是(002)擇優取向,當退火溫度高于650℃時實現了ZnO由n型到p型的轉變。

關鍵詞:ZnO薄膜;射頻磁控濺射;退火溫度;電學性能;退火處理 文獻標識碼:A

中圖分類號:O484 文章編號:1009-2374(2017)04-0066-02 DOI:10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.04.034

1 概述

由于ZnO薄膜的性能受后處理工藝參數特別是退火工藝的影響較大,因此,討論退火處理對ZnO薄膜結構和電學性能的影響具有十分重要的意義。為此,本實驗以Si(100)為襯底,采用射頻磁控濺射技術在一定沉積條件下制備出ZnO薄膜,在不同退火溫度條件下對ZnO薄膜進行后續處理,旨在探討退火溫度對ZnO薄膜結構和電學性能的影響。

2 實驗

實驗所用的靶材是ZnO(99.99%)陶瓷靶,其直徑為60mm,厚度為5mm,靶基距為50mm。沉積前,先把Si(100)襯底放在丙酮中進行超聲清洗20min,再在酒精中進行超聲清洗20min,然后用去離子水清洗,并用高純氮氣吹干后放入真空室。濺射室本底真空度為5.010-4Pa,工作氣體為N2(99.99%):Ar2(99.99%)=10sccm:50sccm混合氣體,濺射功率為200W,沉積時間為50min,襯底溫度為300℃,工作氣壓為0.3Pa。取上述制備的5片樣品進行后續處理,其中1片不進行退火處理,另4片樣品分別在400℃、500℃、650℃、850℃溫度條件下對樣品進行退火1h后隨爐冷卻。未進行退火以及退火后的樣品編號分別為a(未退火)、b(400℃)、c(500℃)、d(650℃)和e(850℃)。

3 結果與討論

3.1 XRD測試分析

ZnO薄膜的XRD衍射圖譜如圖1所示。由圖1可見,所有樣品都只有一個ZnO(002)衍射峰,這說明無論有無真空退火處理,ZnO薄膜的C軸擇優取向度都會非常高。

從圖1還可以看到,退火條件不同ZnO薄膜的生長程度也不同。當退火溫度在400℃和500℃時,薄膜有明顯的c軸取向生長優勢,ZnO(002)衍射峰的強度明顯提高,原因可能是由于在退火溫度較高的條件下,粒子獲得的遷移能量較高,這對薄膜表面原子的擴散和粒子遷移到晶格位置提供了有利條件,以此促進薄膜沿著能量較低的(002)面生長,從而有利于提高薄膜的c軸取向。當退火溫度高于650℃時,雖然薄膜的c軸取向生長優勢明顯,但ZnO(002)晶面衍射峰的強度卻呈明顯下降趨勢。原因可能是由于退火溫度過高薄膜開始發生重結晶或者是由于ZnO薄膜和Si襯底的熱膨脹系數不匹配,使ZnO薄膜表面的粗糙度變大,衍射峰強度明顯下降造成的。由此得知,退火溫度會對ZnO薄膜的結構產生顯著的影響。

為進一步研究退火溫度對ZnO薄膜的影響,我們測試了不同退火溫度下ZnO薄膜(002)衍射峰的峰強(Intensity)、衍射角(2θ)和半高寬(FWHM),如表1所示:

由表1可見,隨著退火溫度的逐漸升高,ZnO薄膜(002)的XRD衍射峰值變強,半高寬變小,晶粒逐漸生長,通過500℃退火處理的薄膜結晶狀態最好。但是,隨著退火溫度的進一步升高,ZnO薄膜(002)的衍射峰強度變弱,半高寬變大,這表明薄膜的晶粒開始團聚,結晶狀態變差。從表1中我們還發現,隨著退火溫度的逐漸升高,ZnO薄膜的半高寬先減小后增大。這說明,ZnO薄膜的結晶質量隨著退火溫度的升高先變好后變差。同時我們也注意到,ZnO薄膜(002)的衍射峰逐漸向大角度方向偏移,這可能是由于隨著退火溫度的升高,N摻雜ZnO中的N原子逐漸進入O的晶格位置而成為受主的緣故,因為Zn-N鍵的鍵長比Zn-O鍵的鍵長小,所以N原子替代晶格中的氧原子會使樣品的晶格常數變小。

3.2 霍爾測試分析

不同退火溫度下樣品的電學參數及導電類型如表2

所示:

由表2可見,未退火以及經500℃以下退火ZnO薄膜的載流子濃度增大,電阻率減小,導電類型是N型。

當退火溫度較低時,薄膜中的晶粒尺寸較小,晶粒間界散射占主導地位。隨著溫度的升高,薄膜中的晶粒變大,從而減少了載流子的散射而使載流子的遷移率增加。與此同時,薄膜中氧空位的濃度也增加,薄膜中載流子的濃度隨之增加,從而降低了薄膜的電阻率。

而當退火溫度進一步升高,從結果可以看出,當退火溫度低于500℃時,導電類型沒有實現n型到p型的轉變,只有當溫度升高到650℃和850℃時才出現了n型到p型的轉變。但是,在850℃退火后的薄膜雖然也實現了n型到p型的轉變,但其電導率卻下降了。原因可能是由于溫度過高,在消除注入引起的缺陷的同時也會使ZnO薄膜在高溫下分解,氧原子逸出后可在薄膜表面留下較多的氧空位,分解嚴重時甚至影響到體內的Zn、O原子濃度的平衡。因此,在過高的溫度條件下,本征點缺陷增多,使自補償效應顯著增加,不利于導電類型從n型到p型的轉變,因此我們認為退火處理對樣品的電學性能影響很大。

4 結語

通過對后處理退火溫度條件下ZnO薄膜結構和電學性能的影響研究發現,退火處理能改善ZnO薄膜的結晶質量,而且隨著退火溫度進一步升高,實現了ZnO由n型到p型的轉變。退火溫度為650℃時制備的p型ZnO薄膜電學性能較好。

參考文獻

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[3] 杜記龍,江美福,張樹宇,等.退火溫度對用PIII方法制備共摻雜p型ZnO薄膜結構和性能的影響[J].蘇州大學學報(自然科學版),2011,1(27).

基金項目:牡丹江市科學技術計劃項目:通過退火等工藝對N摻雜ZnO薄膜的制備及其電學性能研究,項目編號為Z2016g0003。

(責任編輯:蔣建華)

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