殼牌礦業白皮書潤滑油如何幫助提高生產率和降低總擁有成本

殼牌(中國)有限公司

（接上期）

挑戰：適當的監測

定期監測和分析有助于確保潤滑油或潤滑脂有效發揮作用且保持合用性。潤滑油分析對業務連續性至關重要。關鍵資產所有者和運營商需要得到關于可能損壞設備、降低生產率和增加維護成本的機械問題的提前預警。

解決方案：潤滑油狀態監測服務

潤滑油狀態監測服務，比如殼牌LubeAnalyst，可以提供設備磨損或潤滑油降解早期預警，以便在問題惡化之前更換潤滑油，從而幫助降低維護頻率、時間和成本。這還有助于通過增加設備可用性提高生產率。

某些產品，比如殼牌佳度S4 OG Clear Oil，可以通過在無需關停設備和擦除潤滑脂的前提下輕松進行檢查，幫助提高監測磨機固定裝置齒輪和大型滑動軸承的效率。這可以幫助縮短維護時間，從而降低維護成本。

3b. 通過有效的潤滑管理挖掘價值 -案例研究

下文的案例研究論證了殼牌潤滑油的技術專家如何與采礦公司合作，幫助升級潤滑管理流程和創造可觀的節支效益。

4. 通過潤滑創造價值

4a. 建立堅實的基礎

通過分析成功與殼牌潤滑油合作實施結構化TCO驅動型潤滑項目的公司案例發現，很多先期行動有助于實現成功。

高層管理人員支持TCO驅動型潤滑理念，幫助克服諸如圍繞日常運營需求配置人員等挑戰。

任命項目主管，給負責實施變更的團隊分配適當的時間和資源。

與潤滑油供應商保持良好的關系，潤滑油供應商的技術團隊在明確和創造價值中發揮著重要作用。

通過綜合分析確定、量化和排列TOC相關項目的優先順序。重要的是，統一衡量價值的標準，確保準確地記錄節支金額。例如：

○ 每小時維護成本和維修所需時間分別是多少？

○ 更換部件的成本是多少？

○ 基準故障頻率是多久？

○ 每臺設備停機造成的生產損失是多少？

設定可衡量的目標，確保進度可跟蹤。

這些步驟將為公司成功將TCO驅動型潤滑理念納入日常運營，實施潤滑改進項目和實現相關的節支效益奠定良好的基礎。

隨著設備和潤滑技術不斷發展，定期分析潤滑理念將有助于公司始終集中精力和資源實施創造最大價值的項目。

4b. 創造價值的系統化方法

通過與客戶合作，殼牌已開發出一項“采礦潤滑機會調查”，目前經常利用該調查查明可以通過潤滑挖掘價值的方面。然后，殼牌潤滑油和客戶合作量化和排列已查明改進機會的優先順序，并逐步實施改進機會。

本論文前面部分的案例研究展示了實施單個潤滑項目的節支效益。如果采用更系統的方法實施多個改進項目，則總節支價值將大幅增加。

4c. 有效潤滑為采礦行業帶來的節支機會

5. 未來要求

除了滿足客戶的當前需求，殼牌潤滑油始終尋找機會研發幫助公司克服未來挑戰的新一代產品和服務。

1.藥品選擇紅磷不好。資料表明：分別用過量的紅磷和白磷進行該實驗，用測氧氣濃度的傳感器測得反應后裝置內氧氣濃度分別為8.85%和3.21%，低于這個濃度熄滅，高于這個濃度能繼續燃燒，所以用紅磷誤差較大。

殼牌潤滑油已經著手應對的一些采礦行業潤滑趨勢包括：

替代燃料 - 包括印度尼西亞在內的一些國家已經推出面向采礦發動機的高生物柴油含量混合燃料。到2016年，印度尼西亞20%的采礦發動機將采用生物柴油燃料。從長遠來看，我們還期望采礦發動機逐步使用LNG燃料。

設備-采礦設備變得越來越大，因此未來非計劃停機將產生更嚴重的影響。同時，設備變得更高效，這意味負荷更大和溫度更高，高效工作時間更長。同時，油底殼尺寸變得更小，因此更少量潤滑油必須能夠在日益嚴苛的應用中同樣有效地工作。換油周期也變得更長，這對潤滑油配方提出更大的壓力。

實時監測 - 利用傳感器技術，例如殼牌LubeAnalyst Sensors，實現潤滑油和設備性能實時分析，將發揮著日益重要的作用。

法規日益嚴格 - 設備排放標準日益嚴格，例如推出包括更嚴格排放要求的Tier IV F標準。潤滑油法規也正改變著現代硬件技術，例如在北美推出新API CK-4柴油發動機油標準。

技術創新- 隨著技術不斷發展，旨在解決主要行業問題的潤滑油、潤滑脂和技術服務也必須隨之改變。加大創新投入力度，研發能夠改進持久性和保護能力且延長換油周期的新產品至關重要。

要預見變革、了解潤滑的相關性并有效響應，需要深入地了解采礦行業。殼牌潤滑油現在并且在未來仍將始終致力于研究如何提供為客戶創造增值價值的先進潤滑解決方案。

6. 附錄

6a. 潤滑油技術 - 關鍵事實

潤滑油配方

潤滑油精確地混配基礎油和添加劑組合，幫助確保能夠以極具成本效益的方式提供最優性能，同時盡可能延長潤滑油使用壽命。

制造新潤滑油的流程十分復雜，從選擇成分到嚴格測試配方和進行現場試驗，可能需要幾年時間。在某些情況下，潤滑油需要經過幾十年的發展，在化學過程和技術創新方面不斷實現改進。

基礎油和添加劑

基礎油在成品潤滑油中所占比例通常達到75%到99%以上，具體取決于潤滑油類型。同時，基礎油會影響潤滑油很多主要特性。基礎油是決定像粘度和潤滑性等因素的關鍵。

添加劑在潤滑油中所占比例在1%到25%之間。添加劑的作用在于，增強基礎油的主要性能方面，確保成品潤滑油實現最優性能。

如何實現利益的方式示例包括：

抗磨損，幫助延長部件使用壽命和降低維護成本。這可以通過以下方式實現：抗磨損添加劑防止金屬與金屬接觸；極壓添加劑在高溫條件下分離金屬表面；有時固體 填充添加劑在低速條件下防止沖擊負荷。

運行性能，通過清凈劑和分散劑幫助控制煙塵和其它雜質沉積實現。這有助于避免可能削弱設備性能的磨損。

通過延長潤滑油或潤滑脂使用壽命降低潤滑成本。這可以通過抗氧化劑實現，幫助潤滑油應對高溫和高負荷、防腐蝕和防止潤滑油分解。

潤滑脂增稠劑

潤滑脂旨在于壓力條件下釋放潤滑液，然后再次吸收。潤滑脂的使用壽命取決于其在不改變稠度的前提下做到這一點的能力，即機械安定性。

基礎油和添加劑對潤滑脂配方至關重要。另外，潤滑脂增稠劑是潤滑脂的重要成分，并影響潤滑脂的質量。在大多數國家，鋰基或復合鋰基增稠劑用于大多數應用（80%左右）。這些潤滑脂提供出色的抗水性、卓越的機械穩定性、抗腐蝕性和高低溫條件下保持觸變性（充分的粘性）。對于高度專業的應用，比如開式齒輪，像皂土或復合鋁基增稠劑可以用于實現固有的耐溫性和負荷能力。