萊鋼120球團環冷機跑偏攻關治理確保環冷機穩定順行

孝保忠

摘 要：隨著科技的多元化快速發展，人們對機械產品的數量與質量都提出了更高的要求，機械加工工藝在機械加工產業中的重要性得到廣泛關注。機械加工是一項龐大的系統性工作，涉及到若干零件，零件加工是的精度是機械加工質量的決定性因素。本文詳細闡述并分析了機械加工工藝對零件加工精度的影響，并歸納總結了我國在機械加工工藝方面面臨的嚴峻問題，為我國零件加工領域應用機械加工工藝提供參考。

關鍵詞：機械加工；加工精度；影響

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.08.009

1 前言

球團環冷機是對回轉窯排出的焙燒后高溫氧化球團礦鼓風冷卻，使其溫度降低到便于后序工序處理；作為整個系統熱平衡的重要環節，回收高溫球團中的熱量，用于前面的工序，從而降低整個系統的燃料消耗。該設備能夠在高溫條件下正常工作。其工作原理是環冷機回轉體由主電機、減速機、開式齒輪和鏈輪帶動回轉。隨著回轉體的回轉，從回轉窯燒成的熱球團經給礦斗不斷落到回轉體內帶篦孔的臺車上。在臺車上，通過平料砣將料層刮平，以避免料層偏析，改善透氣性。熱球團礦在臺車的緩慢回轉和從臺車下部通入的冷卻風冷卻下，依次經過環冷機的高溫冷卻段、中溫、低溫冷卻段，最后到卸料斗處排出冷卻至低于150℃的球團礦。各段之間用擋風墻隔開，以強化冷卻效果。

萊鋼120球團環冷機在一次外線導致大面積停電后，臺車上的料溫1200℃左右，由于溫度較高，停電后鼓風機停止運行，導致臺車及回轉體變形。再次運行時，環冷機跑偏導致西側大齒輪斷裂，減速機底座裂開，為此避免事故的再次發生進行攻關調整。

2 主要問題

環冷機在停電后，高溫球團在臺車上溫度降不下來，使臺車、回轉體受熱膨脹變形，在一開機運行時導致環冷機回轉框架整體向南運行，使擋料墻和欄板磚無間隙摩擦嚴重產生相當大的阻力，從而致使環冷機西側減速機底座斷裂，大齒輪斷裂，導致嚴重的設備故障。

3 原因分析

（1）因外部原因突然斷電造成球團全線設備停機是導致本次事故的直接原因。如果沒有這次停電，就不會有這次事故的發生。

（2）環冷機傳動系統大齒輪存在嚴重的質量缺陷，是造成本次設備故障的主要原因。斷裂的大齒輪被碎裂成5塊，從現場大齒輪斷裂處發現，齒輪斷面存在嚴重鑄造缺陷，開裂處有3處鑄造夾渣、2處存在舊傷裂紋，鑄造缺陷和舊裂紋造成齒輪強度降低，成為齒輪的薄弱點，在受到負荷狀態的作用力下，造成齒輪碎裂。

（3）對新工藝、新設備的運行機理存在認知上的不足，是造成本次事故的重要原因。球團在正常生產過程中紅球1200多度，冷卻風機突然停止，在熱脹冷縮的作用下，會導致環冷設備變形和位移，同時，由于環冷設備分三段冷卻，冷卻程度不同，造成環冷設備變形和位移量不同，再次開機時間把握不好，沒有讓設備冷卻后恢復變形量再開機，導致設備存在犯卡現象，系統運行阻力增大。

（4）在設備的操作方面，開機前確認工作不到位也是造成本次事故的重要原因。開機后兩次報過載保護跳電，電氣人員沒有提醒查明原因，機械維修人員和崗位人員排查外部機械設備沒問題就聯系開機，導致設備故障。

4 解決方案

（1）對環冷機進行調整，使環冷機各關鍵點得到有效控制。

利用檢修時，對環冷機內側擋輪進行調整固定。將所有側擋輪底座螺栓加以固定，兩側用鋼板焊固來固定擋輪底座。將東南三個擋輪間隙調整為5mm，使其轉動時向北側運轉，確保了環冷機運行中的間隙合理，保證設備穩定順行。

（2）加強設備的研究，提高對新設備、新工藝在理論和實際生產方面的認知水平。在出現異常應急狀態下，對可能出現的變化和狀況，作出正確的分析和判斷，明確處置方案，明確處置人員，明確工作程序。防止出現事故和導致事故擴大化現象的發生。

（3）進一步完善應急預案。對突然停水、停電會影響那些設備，會造成何種后果，應采取怎樣的應對措施等，形成完善應急預案。對于停水的應急安全保證措施，目前已經實施完成，主要是對系統水泵突然停止的情況下，為保證設備的冷卻，防止設備燒損和變形，自動力部新水管網上，新架設一條管線及時供水、補水。

（4）開機前，用慢驅動進行運行，及時對環冷機的關鍵點進行觀察。為了保證環冷機在停機后，穩定的運行。

開機前，要先檢查設備的關鍵部位進行檢查。1）擋料墻與欄板磚的間隙是否合適。2）大鏈輪有無磨損痕跡。3）減速機底座螺栓有無松動。4）防不翻車裝置是否可靠。

開機后需加強點檢確保環冷機穩定運行，需檢查：1）擋料墻與欄板磚的間隙是否有刮擦。2）鏈輪和鏈條接觸是否均勻。3）內側擋輪是否運轉，底座螺栓無松動。4）支撐輪是否運轉平穩。

5 實施效果

經過調整和精細操作，保證了環冷機穩定順行，降低了設備故障。