生產現場的精細化管理與創新

趙鵑+++郭翼翔+++賀佳+++耿昌++焦亞濱

摘 要：推進生產現場精細化管理工作，持續改善，不斷創新，是制造型企業創造價值的關鍵環節，也是現代企業生產中不可或缺的一項重要的基礎管理工作，是時代發展的必然要求，也是引領航天制造業的迫切需要。通過對生產現場細化管理工作的研究分析，闡述如何推進生產現場精細化管理工作的途徑和方法，使精細化管理在企業改革前進的歷史舞臺上，演繹精彩，綻放光芒。

關鍵詞：精細化；管理；創新；關鍵環節

生產現場是企業各種生產要素的有機組合，從事生產制造作業的場所，它是企業生產力的載體；其與生俱來的客觀條件以及群體作業的獨特形式，讓現場作業人員在群體作業中表現出與之有關的各種認識和行為，演化成了一種獨特的集體操作認識和行為規范，進而打造了生產現場的一種文化現象；企業發展戰略及各層級的專項管理需求必須要在生產現場得到有效的貫徹執行，因此做好生產現場精細化管理工作成為企業，特別是制造型企業創造價值的關鍵環節，也是現代企業生產中不可或缺的一項重要的基礎管理工作。

1 何為精細化管理

現代管理學把科學管理分為三個層次：第一層是標準化，第二層是精細化，第三層是個性化。精細化管理是一種概念，一種文化，于20世紀50年代，起源于日本的一種企業管理理念，它是對生產力分工的精細化，以及產品質量的精細化對當代企業管理的前提要求，同時基于日常管理，并將日常管理逐漸深入的思維框架和管理方式，是一種以最大限度地削減管理工作所消耗的資源和降低成本為主要目標的方式。

精細管理的最終意義就在于它是一種對決策和實施細則進行分解細化、執行的過程，把復雜的工作變簡單、簡單的工作按流程進行、對流程進行量化、量化后納入信息化，是企業的決策規劃能最有效地落實到每個環節當中去，并發揮作用的過程，這也是提升全員執行力的必要手段。企業在建立“精細化管理”這一帶有實質性的管理理念后，最首要的任務就是摸清現狀，按照“精細化”的思路模式，針對主要存在的問題、瓶頸，分階段開展，每階段性完成后總結出一個實施計劃，便按計劃實施運轉、在過程中完善，并牽動修改相關實施細則，這樣才能整合所有，最終實現精細化管理在企業發展中的功效和價值。當然，作為管理者還要明確一點，那就是在實施“精細化管理”的過程中，特別關鍵的是要做到標準性與創新性的有機結合。“精細化”的最高境界就是將管理的標準性和創新性完美地結合起來，從這一方向看，“精細化管理”是指引一個企業邁向成功的有力支撐。

2 怎樣實施精細化管理

2.1 統一思想、全員加入

對任何管理理念，全員的思想認識至關重要。精細化管理絕對需要全員加入，必須每位員工都加入到精細化管理工作當中來，只有這樣才能真正意義上的實現精細化，才能從抵觸變為主觀能動，怎樣將精細化管理的理念灌輸給全員，培養員工的主動意識，不僅需要由淺入深、持續不斷的主題培訓，還需要基層管理者對員工在實際工作中的表現、行為進行正確的引導，通過頭腦激勵會、企業內刊物、內部通訊錄、班組園地、主題專欄等宣傳媒介，持續不斷的向員工灌輸推進精細化管理對公司、對員工本人的價值和功效，盡可能減少或避免員工的抵觸情緒，從而實現統一思想目的，是企業從上到下都能領會和認識推行精細化管理工作的實際工作內容和準則，明白什么該做，什么不該做，怎樣去做，因為什么做，這才是“精細化管理”理念在員工腦海中根深蒂固的表現。值得提倡的是，可以通過主題競賽，有意識的去宣傳表揚先進事例，獲取員工的贊同和主動加入配合，提高員工的工作情緒，積極參與，結合自身現狀，解放思想，努力挖掘適合班組、崗位的精細化管理模式。

企業在籌劃發展的同時，更應該結合每位員工的崗位發展需求，并為員工制定一個切合實際的個人成才計劃，把個體的職業發展目標與企業需求、戰略發展方向相契合，實現企業與員工共同發展。

2.2 重視班組、持續改善

班組是企業組織管理的細胞，也是現場管理的落腳點；無論是加強基礎工作，還是強化現場管理均要從班組開始。但是，企業的班組管理卻是現場管理的短板。有的班組建設上只注重表象而忽略管理的內涵；有的單純追求過程的精細，而輕視結果的效益，導致投入產出不成比例，推行實踐“二維”管理，對克服班組建設中的有“精”無“益”現象具有顯著的效果。

科學定位是“精益”二維管理的關鍵。二維管理的理念來源于“精益化管理”，其“精”指精干；“益”包含“效益”概念既要把過程管理中的小問題做精、做細、做到位；又要在結果評估中展現出時間少、效率高、素質得到提升，既注重提高全班成員的執行力，又重視班組相互之間的科學銜接和環節上的協調配合，以最經濟有效的管理方法獲得最大的班組效益。

“精益”二維管理是建立在常規管理的基礎上，最大限度削減管理工作所消耗的資源和降低成本為主要目標的管理方式，它應用PDCA原理與目標管理理論為指導，構建班組二維管理的生產組織形式，通過基本生產單元來提高全班組整體水平。特點是不僅可以將工作內容清晰化，重點強調了全員加入，關注各層級之間的溝通交流，并由一人全面負責班組。

2.2.1 在推行“精益”二維班組管理設置以下目標：

（1）提高工作效益，充分發揮和利用每一個人的潛能，進行每一方面的改善；

（2）使班組每人都充分了解所從事工作的最終目的，明確共同任務和所承擔責任；

（3）通過增強個人和集體的能力來更好地完成生產任務；

（4）隨時且一致地傳達企業的工作重點。

2.2.2 推行基本生產單元班組管理模式關鍵點為：

首先，形成完善的持續改善體系制度，使持續改善的理念深入人心。凡事作業場所和生產現場都會存在著各種各樣的浪費和不合理現象；而舊的不合理問題解決了，新的層面上的不合理現象又產生了，這是一種常理性的循環規律。因此，在企業內部必需樹立精益生產“持續改善”的理念，不斷完善激勵機制，才能形成企業的凝聚力。改善活動始終被放在核心位置，形成一個閉環體系，員工在持續改善中充分發揮聰明才智，提高了技能和能力，逐步養成一種不斷創新，改善無止境的良好習慣。

2.3 循序漸進、持續創新

精細化管理的開展是一個持久、艱辛的工程，不可能立竿見影，也不可能一勞永逸，更不可能一成不變，它是一個需要持續改進、持續提升、持續發展創新的過程。回顧豐田等卓越公司的發展歷程，很多偉大的奇跡都是源于平凡的克制和不懈的堅守，要想有效提高生產現場的管理水平，必須將精細化管理作為一項持久的工作開展下去，真正落實到日常工作中，尤其隨著工作時間的推移，慢慢有了起色和效果，依然需要不斷地去學習、改進工作規范、持續完善創新。豐田公司前任總裁張富士夫曾說過：“豐田的生產方式是隨著時代的發展和變化在完善，其關鍵就是創新，精髓就在于不能滿足現狀，如果滿足現狀，那么，就意味著出局。”

開展精細化管理與創新是實現企業科研生產有條不紊、確保產品質量優化的基本條件，精細化管理是企業的根本，是企業發展過程中永恒的主題。讓精細化管理在企業改革前進的歷史舞臺上，演繹精彩，發揮更大的光芒。

參考文獻

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