白車身焊接質量控制之我見

陳曉剛

摘 要：由于人們的生活水平和質量不斷提高，私家車的數量也在增加，對汽車有關工藝的要求不斷提升，焊接作為其中的重要環節和步驟，在汽車生產和發展中發揮著重要的作用。因為焊接在汽車生產四大工藝沖壓，焊接，涂裝，總裝中起著承上啟下的作用，所以成為了聯系車身安全和車身外觀的關鍵環節。為了避免傳統觀念和技術限制汽車行業和焊接質量控制的發展，就需要從汽車焊接的各個環節對焊接質量控制進行研究，為其發展和完善提供科學合理的依據。本文通過分析焊接前的策劃，結合焊接參數的日常監控，對焊后檢驗的不同方面進行具體和系統闡述。

關鍵詞：白車身；焊接質量控制；策劃；監控；檢驗

中圖分類號：U463 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）05-0070-01

為了保證白車身焊接的質量，就需要建立相應的質量保證體系，前期焊接質量策劃選定和評定焊接方法與項目，中期監控對計算機硬件和日常維護都有很高的要求，而后期焊接質量檢驗則要注重焊點強度質量檢驗和焊點外觀質量保證兩個方面。筆者根據自身的經驗，結合已有的研究，分階段對白車身的焊接質量控制的問題和對策進行研究和分析。

1 焊前策劃

根據焊接質量控制的要求，在前期焊接質量策劃中可以分成三個階段進行。第一，焊接設備的選定。首先是焊接的系統要求，主要集中在電壓和電源的穩定性上，只有安裝可靠的電源穩定裝置，使得電網的電壓變化限制在網壓的10%以內，焊接設備才能正常運行，可見一個安全可靠的電源是非常重要的。其次，關于焊接設備應具有的能力，包括需要保證機械性能，物理性能和電氣性具有良好的穩定性；達到特殊的焊接工藝要求的同時也要滿足低成本和高效率的要求。最后，在焊接設備的主要參數方面要注意輸入電源，額定焊接電流，工作電壓調節范圍等各自和綜合的效果，使得白車身生產在實際焊接工作中達到一定平衡和標準的要求。第二，焊接工藝方法的評定，就是根據車身結構和零件材料確定相關的焊接參數，使得工藝方法的評定嚴格按照規定程序和要求進行，以保證焊接工藝方法評定的準確性與可靠性。第三，確定相關的檢驗項目，明確判斷依據，檢驗記錄要求和符合相關管理要求成為其中的重點和難點。

2 焊接工藝參數的日常監控

在前期焊接質量策劃中，可以得知對白車身焊接質量控制產生影響的焊接工藝參數有焊接電流，焊接時間和電極壓力，所以在焊接生產的過程中就需要對其進行日常的監控。根據各企業生產環節的程序，可以進行如下的規劃和監控：從焊接生產發生的車間開始，月末編制下月的測量計劃，完成后由負責工藝與品質的相關部門進行審核，無異議后當實施檢測計劃；如果發現異常情況則應當對產品進行排查，并且要對參數進行再確認，在不斷調整和改進中使得焊接質量達到指標，再對工藝參數進行保存。除此之外，相關部門和規范應確認好檢測的次數，做到定期檢查，及時糾錯。

3 焊后檢驗

由于我國工業的發展起步比較晚，許多生產中的工藝和技術與發達國家相比還有較大差距，就需要在當前階段的生產中進行傳統落后觀念的規避和先進技術的應用，使得在其中比較突出的焊接質量得到很大的提高。在白車身的焊接質量控制中，后期焊接質量的檢驗是其中的重要組成部分，是連接車身質量和車身外觀的重要環節，成為汽車安全性和穩定性的重要保證，所以就可以從這兩方面對焊接后檢驗的做法和效果進行了解，并根據經驗提出有利于未來發展的建議和嘗試。

3.1 焊點強度質量檢驗

關于焊點強度的質量，可以應用破壞性檢驗和非破壞性檢驗進行。破壞性的檢驗采用氣動飛鏟，液壓擴張鉗和榔頭，對整個車身的焊點進行逐一檢查，但是檢測后的車身只能做報廢處理，不能及時發現和處理問題。與傳統和普遍的破壞性檢驗形成對比，焊點強度的檢驗朝著無損檢測的方向發展。通過射線，超聲波，紅外線和電磁等物理方法檢測，應用的是物質的聲，光，電和磁場效應，使得其對檢測的車身中的缺陷有一個特定的反應，從而研究人員和工作人員能了解缺陷大小和位置等信息，對出現的問題進行快速解決。正是由于其方便快捷的特點為工作帶來了很大的便利，使得其已經被廣泛地應用到了實際生產和操作中。

3.2 焊點外觀質量檢驗

除了對焊點的質量有一定的要求，需要對其進行焊接后的檢驗，還需要對焊點的外觀進行質量的檢驗，比較典型的焊點缺陷有扭曲，壓痕過深，未焊透和毛刺飛濺等。為了更準確的了解缺陷的情況和做出相應對策，可以把整車焊點外觀分為幾個等級，以允許存在缺陷的數量和嚴重程度的差別為標準，其實是為后續改進工作打下良好的基礎。

4 結語

總而言之，關于白車身焊接質量控制的研究是實際有效的，為發現當前階段的問題和尋求解決方案做出了貢獻。本文涉及到汽車焊接質量控制的有關研究經過實踐和經驗的檢驗，為汽車焊接的相關研究和討論提供借鑒。白車身焊接質量控制的分析不僅幫助解決了當前階段的問題，還為汽車行業和焊接技術未來的發展和創新提供了新思路。

參考文獻

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