淺談粘膠短纖維廠的清潔生產

王鵬（河北師大環境科技有限公司，河北 石家莊 050024）

淺談粘膠短纖維廠的清潔生產

王鵬（河北師大環境科技有限公司，河北 石家莊 050024）

從生產工藝與裝備水平、資源能源利用、廢物回收利用、環境管理等方面，對比國內外同類項目清潔生產指標，分析粘膠纖維廠的清潔生產水平。

粘膠短纖維；清潔生產

清潔生產指將整體預防的環境戰略持續應用于生產過程、產品和服務中，以增加生態效率和減少人類及環境的風險。其宗旨為節能、降耗、減污、增效，其先進水平一般包括生產工藝與裝備、資源能源利用、廢物回收利用、環境管理等，而末端治理水平不屬于清潔生產的范疇。

粘膠纖維是以棉絨和木材等天然纖維素制成的棉漿粕、木漿粕為原料，經過一系列復雜的化學變化和物理化學變化制成的再生纖維素纖維。本文結合河北省某粘膠纖維廠的生產實際，分析其清潔生產水平。

1 生產工藝與裝備

該廠采用CS2溶劑法，目前國內外粘膠短纖維生產均采用此方，工藝成熟。

主要設備由奧地利蘭精公司和德國埃伯納公司進口，具有自動化程度高、生產控制穩定等特點。自控采用DCS系統，設置中央控制室，根據各生產裝置的操作情況，分別設置裝置控制室、現場控制盤和常規儀表。生產過程的控制參數集中在控制室內DCS控制，指示、打印、報警和遙控，各工段的主要工藝參數和全廠的水、電、氣、蒸汽等公用工程耗能參數也輸入DCS。與安全生產操作有關的參數，通過DCS達到聲光報警和連鎖的目的。

2 資源能源利用、原材料消耗

采用大容量的黃化機，每臺黃化機每批黃化量達3000kg甲纖，較普通容量黃化機節省電能20%。精練機后采用高效的高壓軋車，使纖維含水率達到110%，而國內一般高壓軋車后含水率在130%左右，從而減輕了對纖維烘干的負荷，減少了蒸汽用量。

選用11效蒸發設備濃縮循環酸浴，閃蒸后的二次蒸汽作為加熱酸浴的熱源，充分利用了蒸汽的熱焓，11效蒸發設備每噸水只需耗蒸汽0.3噸左右，大大降低了酸站蒸汽消耗。

國內粘膠纖維生產中對CS2一般采用一級冷凝回收，回收率一般低于40%。本項目采用冷卻水－冷凍水二級冷凝回收，使紡練、酸站車間CS2回收率達到50%以上，不僅減少了原料消耗，同時降低了廢氣排放量。

精練工藝中，采用逆流水洗的方法，使洗滌水多次重復利用，節約用水。CS2冷凝得到的軟水也被綜合利用。

3 廢物回收利用

壓榨機處產生的堿液采用透析裝置重復利用，透析得到的潔凈堿液可作為新鮮堿液使用，廢堿液可部分參與配制溶解堿。

采用活性炭吸附工藝回收紡練車間、酸站車間產生的富氣中的CS2，再用蒸汽吹脫回收CS2，使CS2的循環利用率由50%提高到約80%，大大減少了CS2惡臭廢氣的排放。

4 環境管理

該廠建立了三級環保管理機構負責日常環保工作，配備了專職環保人員。由總經理直接負責，下設主管副總經理，設有專職環保機構——環保安全部，下設環保監察科，全面負責公司的環境保護管理工作。為確保污染物穩定達標排放成立了環保化驗室，負責公司的環境及污染源的日常監測工作。該公司在健全環保管理機構的同時，制定了《環保績效考核細則》、《生產設施運行環保管理規定》、《環保管理綜合考核細則》等一系列的管理制度，強化了企業的環境管理。

5 清潔生產指標對比分析

為定量評價本項目的清潔生產水平，統計了國內同類廠家的相關數據作為國內平均水平，與該廠進行指標對比，結果見下表。

表 清潔生產水平指標對比分析

6 結語

從生產工藝與裝備、資源能源利用指標、污染物產生指標、廢物回收利用情況分析，該廠的清潔生產指標均明顯優于國內平均水平，清潔生產水平處于國內先進水平。

[1]黃家玉.人造纖維工廠裝備[M].青島海洋大學出版社,

1993.

[2]李洪晨.6萬噸/年差別化粘膠短纖維工程項目方案設計[D].吉林大學,2006.

[3]郭剛.年產三萬噸差別化粘膠短纖維工程的設計[D].天津工業大學,2007.

[4]游志華等.粘膠纖維廠酸站設計中的節能環保措施[J].江西科學，2015年第2期.