王永站(中國石油化工集團中原油田分公司濮東采油廠,河南 濮陽 457001)
小直徑套管井提液技術在胡慶油田的應用
王永站(中國石油化工集團中原油田分公司濮東采油廠,河南 濮陽 457001)
提液是挖掘抽油井生產潛力的一項常規措施,針對小直徑套管井空間受限,無法下大泵提液的難題,工程技術人員從改變抽油泵的聯接方式、加長泵筒、配套脫接器等方面對四寸套管泵進行了改進,研制出Φ50-63mm系列四寸套專用抽油泵,解決了四寸套管內大泵提液的難題,滿足了胡慶油田小直徑套管井提液的的需要,在生產中取得了較好的效果。
胡慶油田;提液;小直徑套管;對策
提液措施是一項投入少、見效快的油井增產有力手段。主要有泵升級提液、泵加深提液、下電泵提液三種方式。目前對于油井供液能力充足的油井主要以換大泵提液為主。隨著胡慶油田開發,油田含水處于快速上升階段,提高排液量,是實現穩產的必要手段,提液是保持穩產的重要技術措施。
近年來,4寸套管井不斷增加,目前胡慶油田共有全井4寸套和懸掛4寸套井126口井。由于受井眼尺寸的限制,4寸套內最大下泵為Φ44mm抽油泵,限制了4寸套井的提液能力。使這部分井的潛力得不到充分挖掘。2012年,通過工程技術人員的努力,研制開發了Φ50mm、Φ57mm、Φ63mm系列4寸套專用泵,實現了四寸套井下大泵提液的突破。
目前胡慶油田4寸套管井(內徑Φ86mm),由于受內通徑限制,普通管式泵無法滿足工藝配套要求(兩端壓緊接箍外徑為Φ 89mm)。為實現4寸套井機采生產要求,近年來,4寸套管井專用泵是將普通管式泵的接箍外徑由Φ89mm變為Φ73mm,上部配套2寸油管,但也僅僅能實現Φ44mm規格以下管式泵的配套,而對于地層能量充足,具備進一步提液條件的生產井,Φ 44mm抽油泵已不能滿足這些井的生產需求。
2012年以來,與抽油泵廠家聯合研制開發出了Φ50mm、Φ 57mm、Φ63mm系列四寸套專用抽油泵。
(1)創新設計抽油泵壓緊接箍新的結構和連接方式
對于Φ50mm以上規格抽油泵,由于泵筒受泵筒外徑的限制(Φ50mm泵泵筒外徑為Φ66mm),壓緊接箍沒有縮小的空間,因此無法滿足4寸套管井生產的需要。為此,對普通管式抽油泵的壓緊接箍的結構和與泵聯接形式進行了重新設計和改進。具體見圖1:部分聯接上部油管,公扣部分聯接抽油泵筒,并對泵筒起到壓緊密封作用。

圖1 上轉換接頭
(2)改進固定凡爾總成的設計
(3)加長泵筒長度,配套小直徑脫節器。
由于4寸套管內徑為Φ86mm,所配套油管為2寸油管,內徑Φ50.8mm,不能滿足Φ50mm、Φ57mm、Φ63mm抽油泵柱塞通過要求。為此,將抽油泵的泵筒加上至9.5米,同時配套小直徑脫節器,實現4寸套管井Φ50mm、Φ57mm、Φ63mm抽油泵生產的需要。
小直徑脫節器主要由下接頭、彈簧、連接桿、擋環、鍵、下導向接頭構成的下對接體和由上導向接頭、內接頭、上接頭構成的上對接體兩部分組成。
將脫節器下對接體隨抽油泵、活塞一起下入井內,抽油泵按照正常作業程序下到井底;將脫節器上部連接在抽油桿最下端,抽油桿下到位后,當接脫接器上、下部接觸到時,上、下反復提升、下降抽油桿柱,確保脫接器上部的導向頭進入脫接器上部內腔;緩慢、平穩地釋放抽油桿,利用抽油桿的自重完成脫節器的對接;當油井需要作業時,提升抽油桿柱,當脫節器到達2寸油管時,緩慢提升抽油桿柱,利用油管內徑將直到脫接器脫開。
改進后的4寸套提液專用泵與普通管式泵相比,上端壓緊接箍由一個上轉換接頭代替,泵筒下端直接與設計的固定法爾總成內聯接,從而使整個抽油泵(Φ63mm規格以下抽油泵)最大外徑控制在Φ80mm以內,滿足4寸套管井泵升級提液生產的需求。
2015年以來,重點針對主力區塊供液充足的4寸套井研制推廣了四寸套提液專用抽油泵。累計實施5口井,實施前平均單井日產液34.8t,日產油1.16t;實施后平均單井日產液48t,日產油2.03t。實施后平均單井日增液18.2t,日增油0.87t。實施后累計增液4625t,累計增油189t。累計投入共31萬元。噸油費用按3250元計算,累計產出61.425萬元。創經濟效益60.425萬元。階段投入產出比為1.98。隨著生產時間的延長,部分井措施增油還會增加,經濟效益也會進一步增加。
(1)提液是油田高含水開發階段重要的挖潛增產措施。通過突破傳統思路,改進抽油泵的結構,使四寸套管內下大泵提液成為可能,并在胡慶油田取得了良好的效果。
(2)四寸套Φ50mm-Φ63mm系列抽油泵的研制與應用,實現了4寸套井提液的新突破。
上轉換接頭設計為上端母扣、下端公扣的特殊接頭,母扣
王永站(1969-)男,漢族,山東惠民人,工程師,主要從事生產管理工作。