油田老區塊油氣井防漏堵漏的技術措施

宋永龍(中油長城鉆探鉆井液公司， 遼寧 盤錦 124010)

油田老區塊油氣井防漏堵漏的技術措施

宋永龍(中油長城鉆探鉆井液公司， 遼寧 盤錦 124010)

隨著不斷勘探開發，老區塊打調整井，受注水、注氣和長期開采影響，地層壓力虧空，局部蹩壓，極易發生油、氣、水層漏失。反復堵漏給鉆井生產帶來很大損失，同時造成對油氣產層永久傷害。本文根據“以防為主，防堵結合”的原則，針對老區塊易漏油氣井采取有效技術措施，較好地實現了堵漏防漏的目的。

技術;堵漏;井口;防漏

1 井漏的原因和特點

(1)井漏原因。①油層產生后期壓力虧空，鉆井液密度大于油、氣水層壓力系數，形成壓差漏失。②鉆井液粘切過大，開泵蹩漏地層。③下鉆速度過快，壓漏地層。④鉆速過快，鉆屑不能及時返出，蹩漏產層。⑤油、氣水侵發生后，人為提高鉆井液的密度，壓漏產層。

(2)井漏特點。①由于高壓增注或污水回注，造成不同壓力層系，而產層壓力低或虧空而井漏。②古潛山灰巖等裂縫造成產層漏失，往往漏失量大，漏速又快。

2 室內實驗

(1)堵漏處理劑材料。聚丙烯酰胺 單向封閉壓力劑 超細碳酸鈣 3#堵漏劑 鋸末 稻殼 棉纖維 超低滲透。

(2)酸化試驗。上述材料進行酸化試驗。a、試驗方法：取定量堵漏劑，用12%HC+3%HF進行酸化試驗。b、計算公式：酸

表1 單一堵漏劑的酸化率

(3)鉆井液中試驗結果。將不同比例的上述處理劑分別加入聚合物、聚合酸、SF鉆井液中，進行堵漏性能評價，砂子粒徑為0．45～0．90mm試驗結果。

表2 在鉆井液中試驗結果

(4)室內試驗小結。通過試驗看出，單一材料封堵效果差，而用細顆粒狀、纖維狀及大顆粒和可變形顆粒物按一定比例復配后堵漏效果明顯提高，承壓能力增強，并且可酸化或解堵。

3 現場應用

(1)井漏預防。①設計合理井深結構。同一裸眼井段中地層存在不同多壓力層系，既防噴又防漏，必須設計合理井深結構，用套管封隔高壓層或漏失層，才能保證鉆井作業順利進行。②降低井筒中鉆井液激動壓力。過高鉆井液動壓力是造成井漏主要原因之一。選用合理鉆井液密度與類型，實現近平衡壓力鉆井；降低鉆井液環空壓耗；降低開泵、下鉆和下套管過程中激動壓力等。③提高地層承壓能力。調整鉆井液性能，配置隨鉆鉆井液，封堵近井筒漏失通道，提高地層承壓能力，起到防漏作用。

(2)井漏的處理。①盡可能降低密度。降低密度是采用較多一種堵漏方法，地層壓力掌握不準，發生井漏后首先采用這種方法，無效后才考慮其他措施。②靜止堵漏。人為施工措施不當造成井漏，立即起鉆靜止一段時間后，分段循環泥漿，候時恢復鉆進。③橋塞堵漏。地層孔隙較大，裂縫發育漏失層，使用橋塞堵漏成功率高，特別是漏失位置不確切時，使用該方法有效。④多種材料復合堵漏。在漏失嚴重的井，膠質水泥或純水泥與橋塞混合堵漏，多種堵漏劑復配堵漏效果好，成功率高，堵漏周期較短。⑤膠質水泥堵漏。井漏位置較明確淺層漏失，泥漿進多出少情況下，封堵效果好。⑥水泥漿堵漏。漏層位置比較明確，地層膠結很差，使用水泥堵漏有一定成功率。

(3)現場應用實例。①冷東區塊易漏，多年總結出經驗，冷37-41-594井和冷37-41-587井地層壓力系數1．20，采用密度1．24-1．27g/cm3鉆井液鉆進，在1880多米漏層，提前按一定比例加入棉纖維、聚丙烯酰胺、3#堵漏劑、單封、超細鈣到2000多米沒有漏失順利完井，防漏成功。②興古7完井井深4230m，用密度1．35g/cm3鹵水無固相完井液鉆進到3646m時發生井漏。用1%橋塞復合堵漏劑+1%超低滲透+0．5%PAM+0．2%棉纖維配制40m3后，打入井底堵漏成功。③杜84-興H254井井深1128m正常鉆井，進口不返泥漿，后起鉆堵漏。加入堵漏劑1%～2%3#、1%～2%2#、1%～2%單封、1%～2%超細碳酸鈣、0．5%～1%無滲透處理劑，效果良好。④FLM6井、FLM7井井深超過600m后，鉆遇泥質粉砂巖和煤層時，只進不出。在鉆井液中加入0．5%PAM、0．2%棉纖維、1%單項壓力封閉劑、1%超細碳酸鈣、3%堵漏劑Ⅱ配制堵漏泥漿用1個凡爾打入后靜止堵漏，從而減緩了漏失量。

4 結語

現場應用中取得良好的效果，有效預防和處置了易漏油氣井。該措施對合理利用油田老區塊，使油田油氣增產增效的同時，較好地保護了環境。根據工作中的體會，感到有必要進一步研究更好堵漏材料和堵漏方法，以便更好地保護油氣層和油田環境，降低油氣損失，增大經濟效益。