利用鋼拉條高空模板澆筑混凝土的施工工藝

梁站輝

摘要：本文介紹了利用鋼拉條高空模板澆筑混凝土施工工藝、操作方法，及質量控制要點。利用鋼拉條高空模板施工工藝的應用，能減少人工、設備的投入，低碳環保，降低了安全隱患，加快了施工進度，而且還節約了施工成本，取得了良好的社會效益和經濟效益。

關鍵詞：利用鋼拉條高空模板；施工工藝；施工應用

中圖分類號：U641.5 文獻標識碼：A 文章編號：1006-7973（2016）03-0047-01

德清縣湘溪圩區整治工程湘溪閘站施工工程規模為新建水閘單孔凈寬12m，共1孔，排澇泵站裝機4×800kw，設計流量50m3/s。本次招標建設內容主要包括：上、下游引水河道工程、泵站工程、連接島工程、水閘工程及南干渠節制閘及灌溉機埠重建工程等工程，機電安裝工程，金屬結構工程及相應的臨時工程。工程總造價4875.56萬元，砼重力墻利用鋼拉條支立模板，工程質量合格。

1工藝原理

利用砼澆筑時外露的鋼拉條和立模時常用的～075建筑鋼管，根據三角平衡原理，沿建筑物軸線布設若干三角牛腿，頂部用鋼管連成整體，作為立模平臺和支撐系統，逐層作業，逐層升高，完成砼澆筑任務后拆除牛腿，割除外露鋼拉條。

由于鋼拉條的澆筑于砼中，具有相當的抗拔力及截面抗拉、抗剪力，可以保證平臺的穩定和安全。

2操作要點

工藝流程：測量→調整預留拉條→橫梁架設→懸臂梁架設→支撐腿架設→作業平臺鋪排→模板支立→混凝土澆筑→拆?！乱粋€循環。

（1）測量放樣。按設計坡度、設計分縫逐層、分塊放出建筑物立模輪廓。

（2）橫梁架設。鋼拉條應布置在同一水平面上，間距不大于1.5米、排距不大于1.0米，鋼拉條不小于Φ12，外露緊固螺紋不小于5厘米。砼拆模后對頂排拉條進行修直處理，拉條上下各鋪設一根建筑用鋼管，用鷹嘴卡緊固拉條螺紋，形成橫梁。

（3）懸臂梁架設。在橫梁上按拉條間距布設懸臂鋼管，一端固定在橫梁上，一端固定在支撐鋼管上，固定所用構件均為十字卡扣件。

（4）支撐腿架設。支撐腿一端固定在懸臂梁上，一端插在彎起的鋼拉條端，作為支撐平臺的縱向分力的支撐點。

（5）作業平臺鋪排。作業平臺一般寬度為0.8米，以滿足木工作業為前提，不宜太寬。鋪排時用9米長鋼管將各個獨立的牛腿連成整體，并保證鋪排腳平臺的平整、穩固，一般需鋪設3根鋼管，并在平臺外沿架立安全護欄。

（6）模板支立。模板臨空面架立在三角牛腿上，通過鋼拉條及斜撐固定，兩邊側模按設計分縫位置架立，型鋼結合木圍稟加固。拉條焊接在預埋在砼面層的鋼筋上，埋入深度不小于20厘米。

（7）受力分析。受力分析是施工的關鍵環節，需要計算出施]二活動荷載及模板自重，再考慮一定的安全系數。受力分析主要考慮鋼拉條的抗拉及抗拔力，確保模板支立的安全。

（8）砼澆筑。砼澆筑采用常規澆筑方法，澆筑過程中避免材料、設備等墜至平臺，平時加強檢查。

（9）平臺拆除。在砼澆筑達到拆模強度后，從新澆的砼層頂面放鋼爬梯下至牛腿處用扳手卸去螺母，拆除牛腿，并準備下一循環。

3質量控制

（1）質量控制標準。必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204-2002、《水工砼施工規范》SL207-2012及其他有關規范規定。

（2）模板支撐體系必須平整、穩固、可靠、安全。

（3）制作模板的材料因滿足砼澆筑所需的強度、剛度要求，外形符合設計輪廓，拼接表面必須平整，嚴絲合縫。

（4）混凝土澆筑前模板表面涂抹脫模劑，縫隙堵塞嚴密。

（5）砼振搗時振搗棒不得碰到模板。

（6）模板及操作平臺拆除后須割除鋼拉條外露部分。

4效益

主要針對高空砼重力墻臨空面大型模板支立的施工，經過多個工程實踐，取得了良好的社會效益和經濟效益。

4.1經濟效益

本工藝比較腳手架法支立模板，減少了腳手架的搭設、拆除工序，降低了周轉材料和圍護材料的使用量，不僅加快了施工進度，而且節省了費用。

利用砼澆筑中產生的鋼拉條，做到了廢物利用，減少了材料消耗。利用鋼拉條搭設砼立模所需的支撐、作業平臺，減少了高空作業的頻率，減少了安全隱患和安全成本支出，提高了經濟效益。

4.2社會效益

采用鋼拉條搭設砼立模所需的支撐、作業平臺，對砼立模的工藝進行了全新的嘗試，減少了材料的消耗，符合節能環保的要求，實現了綠色工程的理念。

可以使除險加固的水庫盡早蓄水恢復原有供能，對維護社會穩定，保證工農業生產的有序開展起到有效的保障。