門座式起重機設備吊臂墜落的事故問題探討

莫啟安

摘 要：主要分析了門座式起重機在實際工作中由于吊臂墜落而導致的事故問題。首先對事故現場情況進行了分析，其次對起重機中吊臂墜落的相關原因進行了闡述，再次分析了事故現場所造成的設備以及零部件的損壞狀況，同時還對吊具機械的結構進行了勘察以及技術檢測，主要目的是找出事故原因，最后提出了有效的預防措施，以期防止類似的事故發生。

關鍵詞：門座式起重機；吊臂墜落；滑輪組；吊鉤橫梁

中圖分類號：U673.3 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2017.07.065

沿海地區的某個港口碼頭發生了一起因起重機吊臂墜落而引發的事故，起重機的型號是MQ10-30，是額定起重量為10 t的門座式起重機。通過分析現場狀況可知，起重機當時正處于作業狀態，從一艘貨輪上正吊起質量大約是8 500 kg的鋼條，準備運往地面的貨場，而當重物下降至大約離地面10 m時，吊鉤組中直柄橫梁從滑輪組的側板脫離，從而使得鋼條掉落，同時現場的工作人員及指揮人員都受到了不同程度的傷害。以下首先對事故現場進行勘察，其次分析吊鉤墜落的過程，最后找出其中的原因，并提出對應的預防措施。

1 對事故現場的勘察與分析

1.1 滑輪組的側板問題

通過勘察事故現場情況可知，在事故發生之后，相關單位沒有封鎖現場，在沒有得到許可的前提下自主拆除滑輪組中的側板，并在側板的表面涂了一些安全標志，比如黃黑色。這就直接破壞了事故的原貌，不利于專業人員對現場進行勘察，從而影響了對事故發生情況的分析。此外，從外觀角度分析以及檢查可知，兩側板所發生的事故也導致扭曲變形的情況，而在滑輪的最底端則呈現出喇叭形開口。通過現場拍攝的照片可知，側板中起著固定作用的吊鉤橫梁以及軸孔部分均已經發生了嚴重的磨損、變形，而在鉛垂方向上也呈現出橢圓形，其中，長圓端尺寸已經達到了74 mm，而較短的圓端尺寸是70 mm。這就導致難以承受較大的壓力，一旦受到較大的外力作用，則會直接導致吊鉤橫梁的端部出現脫落的情況。圖1為現場拍攝的照片。

1.2 直柄吊鉤的橫梁情況

這主要的作用是對連接的直柄吊鉤實施的，其中，左右兩軸端可以有效固定在對應的滑輪組中，并在兩側板軸中的孔處進行設計，同時有效固定好兩軸的端頭處。根據一定的方式加強規范設計，尤其是其中的固定板面，則可以通過側板的外表面來幫助有效固定橫梁，使其不會隨意運動。這也是滑輪組所承擔的主要力量。然而，從現場勘察的情況分析，橫梁的兩端頭的外側部分已經呈現出斷裂的狀態，并在斷裂面中有不同的焊縫痕跡，其中一端的斷面口還可以看到較為明顯的破斷痕跡。在勘察的過程中，現場找到其中的方形固定板，而另一面呈現出的斷裂情況與橫梁上的破斷則是相吻合的。由此可知，該單位已對這些部位自行進行了焊接，從而使得焊接起重機中的橫梁端面處于限制性的位置，因此，起重機在工作中容易拉斷而導致事故的發生。

2 門座式起重機中吊鉤發生墜落的過程

門座式起重機中吊鉤發生墜落的過程為：①起重機中各種吊鉤在長期使用過程中沒有得到合適的保養和科學的修復，而在起重機工作的過程中，吊鉤是處于“帶病”狀態的。當吊鉤承受的壓力較大時，就會導致吊鉤的橫梁及兩端出現破裂和脫離的情況。由此可以看出，一方面，相關單位未對事故中的吊鉤橫梁進行檢查工作；另一方面，吊鉤中的側板在焊接工作中沒有得到有效限制，并在焊接和固定鐵板中難以有效保證吊鉤橫梁正常移動，由此導致吊鉤在實際工作中發生脫落，進而引發了事故。②橫梁材料所具有的限制性。橫梁較為常用的材料是鍛鋼。這種材料的焊接性能較差，再加上焊接工藝及焊接質量難以得到有效控制，因此，在焊接工作中沒有得到有效固定，從而使得吊鉤中的鐵板處于載荷運動中而發生斷裂的情況，而起重機長期在交變應力下工作，極易在焊縫處發生斷裂情況，同時也導致吊鉤橫梁難以發揮其固定作用。③滑輪組中的左右兩側板在長期作業中會發生一定的變形，導致底部開口處的尺寸逐漸變大。這就增加了橫梁發生脫離側板的概率。④固定橫梁中的各個軸孔在長期的重力下而導致其受到了十分嚴重的磨損，例如其中內孔的尺寸發生變形以及擴大的情況，并且在鉛垂方向上呈現出較大的橢圓形。對本次事故的發生過程進行歸納總結，結果如表1所示。

3 起重機中吊臂事故的原因和預防措施

3.1 吊臂事故的原因

經總結，吊臂事故的原因如下：①起重機中的各種設備缺乏有效的維護，而使用單位直接啟動起重機，從而導致事故的發生。②相關單位沒有對起重機中吊臂的工作情況進行分析，而僅根據自身的經驗對吊鉤滑輪組進行評估，尤其是吊鉤橫梁受到嚴重的損害、吊臂中的側板已經發生嚴重變形等，這些情況并沒有得到有效估計。這就增加了起重機在工作中發生事故的概率。③使用單位并未對起重機中的吊鉤及滑輪組實施安全檢查，導致吊鉤滑輪組在已經磨損的狀態下繼續作業，從而導致吊鉤橫梁發生脫離，使得貨物墜地，造成事故的發生。

3.2 吊臂事故的預防措施

結合以上吊臂事故的原因，提出以下3點預防措施：①使用單位在使用門座式起重機工作之前，要對起重機的各個部分以及設備情況進行檢查，充分保證起重機中的各個設備均在良好的狀態下工作。②在實際施工作業時，一定要安排專業的工作人員對吊臂的質量以及有無出現較大的磨損等問題進行分析，并結合之前的工作經驗有效估計吊臂的情況。如果吊臂難以承受壓力，那么需要盡快調換或者更換，進而有效保證起重機能夠正常工作。③確保吊鉤中的滑輪組在配置方面達到安全標準，并在日常工作中進行檢查和測量，從而有效防止起重機中的吊臂因各種原因而導致事故的發生。除此之外，使用單位在日常工作中還需要建立科學的制度對起重機進行管理，例如安排專業的工作人員對起重機進行保養、維護等工作，從而有效防止起重機中的吊臂在“帶病”情況下工作。這可以有效防止相關事故的發生。再者就是加強對各類吊具的建檔、登記，并根據相關工作人員的實際情況建立安全責任制，同時加強對工作人員及指揮人員的安全培訓，進而提升現場作業的安全度。這不僅能夠保證起重機得到良好的保護，還能夠保障工作人員的生命安全。

4 結束語

門座式起重機主要是通過間歇式、重復式的方式工作的。起重機吊具在起升、下降等過程中實現對物料的運輸。這也是起重機各項設備得以正常運行的主要方式。尤其是在港口裝卸的過程中，對起重機的依靠性較大，通過使用起重機，可以給物料搬運、上料、運送以及卸料等帶來較大的便利。但是在繁重的工作環境下，需要重視對起重機安全運行的檢查工作，尤其是起重機中的吊臂設備。要防止起重機在工作中出現墜落的情況，一方面，在日常工作中需要加強安全管理及檢查工作，另一方面，則需要起重機操作人員對相關機器進行安全檢查，從而保證起重機能夠在安全的環境下工作，保證工作人員及指揮人員的生命安全。

參考文獻

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〔編輯：劉曉芳〕