殼牌TCO專刊：潤物細無聲
—— 水泥行業設備潤滑現狀調研

本刊記者 沈 穎

“現代工業運行在一層極薄的膜上”，作為機械設備“血液”的潤滑油是實現設備良好運轉的關鍵，科學有效地開展設備潤滑管理工作，能極大地降低企業的維護成本，提高設備的利用率和安全系數。

2017年9月7日—16日，《中國水泥》雜志社記者受殼牌公司委托，走訪了西南九家水泥企業，最直接的感受是，各企業對潤滑油的選用、使用、貯存都有較成熟的管理制度，“設備出故障，70%是潤滑問題”已成為企業共識，僅從這一點看，品牌信譽度高的潤滑油有良好的市場預期。

一 、概述

1. 年需求量：視生產線規模而定，最低的年需求量不足10噸，最高的達近百噸。

2. 運營模式：供應部門根據設管部門提出的年度或季度潤滑材料申請計劃，報計劃到集團公司，集團公司統一采購潤滑材料，由供應部簽訂大合同。獨立企業由運營公司集中采購。潤滑油的使用、貯存、廢油回收等方面都有嚴格的制度管理。

3. 品牌結構：九家企業中，國產油品市場占有率略大，約60%，主要品牌是長城、昆侖、蘭煉；國外主要是美孚、殼牌、老鷹。此外，還有BP、福斯、貝可等公司的油品。

4. 使用模式：多數企業是進口設備用進口油品，國產設備用國產油品；有的企業是主機用進口油，輔機用國產油。總的說來，國產油質量不如進口油。廢油的處理有兩個途徑：一是用于鏈條、鋼絲繩和傳送部位的潤滑，二是請有資質的公司回收。

5. 選擇模式：九家企業都采用了設備廠家的指定用油；部分設備的潤滑油參照推薦油品和根據實際工況進行了選擇。但品牌的宣傳也是促進企業使用的重要原因，如殼牌在海螺集團舉辦過培訓班，海螺集團使用殼牌的企業較其他集團（企業）為多。

通過九家企業的調研，大致得出以下結論：從微觀視角看，近年來，水泥企業對油品各個環節的管理愈來愈規范化，常態化，設備潤滑管理方法，油品污染控制方法，油品取樣送檢程序，通過第三方檢測等等都已形成制度，納入考核指標。著眼宏觀，在市場經濟的作用下，適者生存，優勝劣汰，市場逐步形成了目前三分天下的市場格局：一是中國石化和中國石油潤滑油企業，以其資源、技術和品牌優勢占據中國潤滑油市場近60%的市場份額；二是以殼牌、埃克森美孚為代表的跨國潤滑油企業，以其品牌的影響力占據了80%的高端潤滑油市場份額；三是地方民營潤滑油企業，以靈活的經營機制和猛醒的品牌意識已在市場上形成了不可小覷的競爭能力。

二 、存在問題

過去，水泥企業由于普遍存在潤滑油知識缺乏、普及率低和科學使用方法不當等原因，使大家在關注生產、經營的同時往往忽視了潤滑這個潛在而重要的成本因素，與現代快速發展的機械裝備現狀很不適應。通過對九家企業的調研，我們感到，隨著改革開放的逐步深化，這種狀況已經得到很大程度的改變，設備潤滑已列入各企業的日程工作當中。但重技改、輕維護，強維修、弱潤滑，重產出、忽成本等現象還有所表現，問題的根源是沒有把機械、潤滑和密封三要素有機合理地進行系統科學的運用。設備運行過程中這三個是相互依存、十分嚴密的一個整體，在發達國家這三個學科是融為一科來學習和研究的，而在中國則把它分成三個獨立的學科，學習和研究其中的一科，其它兩科就變成了附帶與了解，而不是完全的理解和掌握，從而造成在實際操作中不能綜合兼顧，極易忽視潛在的危害，出現了“懂”油的不懂“設備”、懂“設備”的不懂“油”的現象，某些企業因缺少專業技術人員的指導而用油不當，造成潤滑資源的浪費。

在調研中，我們也發現，個別企業至今還存有這樣的錯誤認知：潤滑技術等同于潤滑油技術，此觀念與“看醫生等同于吃藥”庶幾近之。基本概念的模糊是設備潤滑出現紕漏的主要原因，一邊是承認70%的設備故障因潤滑而起，一邊是潤滑技術人員的缺失，甚至不設專業潤滑工程師，而機械維修人員在設備出現故障時，習慣于從維護不當角度分析，或盲目認為設計缺陷或產品質量問題，而忽視潤滑這一重要的運行要素。

有的企業，機械設備多由改造升級而來，“小馬拉大車”導致更為苛刻的潤滑現狀，但在選用油品時往往以普通的國標為準，不按其設備的工況條件確定標準，而是以潤滑的標準來套用設備。

企業對設備都有“八定”的制度（有些企業是“五定”），即定設備、定參數、定測點、定周期、定規程、定標準、定儀器、定人員，點驗和按質換油，但要求技術人員具有現代設備潤滑觀念，充分延長潤滑油的使用壽命和綜合的狀態監控能力則不夠。現代設備潤滑又稱為“全優潤滑”，包括：選用合適的潤滑劑，設備潤滑系統，潤滑油的使用、管理和貯存，污染控制，取樣，油液監測技術，數據管理與利用，設備潤滑標準，現場檢測，維修策略的優選和改進，業績的跟蹤與確定等多項內容；現代設備潤滑的核心就是通過污染控制和油液監測技術來實現主動維修和精確維修，同時最大限度地降低設備失效比例和延長設備使用壽命，最大限度地減少設備維修費用。

當設備發生故障時，維修人員的注意力往往集中在設備或零件本身，或維修或更換；而對潤滑失效的原因沒有引起足夠的重視，從而導致零件消耗量和維修費用的上升，故而油液監測技術愈發重要。

造成企業在設備潤滑問題上的誤區，主要是正確潤滑創造的效益和錯誤潤滑帶來的損失難以量化，潤滑的作用是隱性的，企業，尤其是大企業，容易忽視潤滑油的成本，認為只要使用價格高的潤滑油，設備就不會出問題，甚至把潤滑簡單理解為“潤滑就是加油”，而沒有認識到設備潤滑狀況的好壞不僅與油品質量相關，還和潤滑油的選型、潤滑系統的設置、潤滑油污染控制等要素有關。現代設備潤滑是一項復雜工程，潤滑帶來的利潤來自設備壽命的延長和故障率的降低。

從企業設備潤滑的效果看，能否確定不同設備最佳粘度值是辨別油品質量的重要依據，抑制潤滑油使用過程中的氧化變質是提高油品壽命的關鍵因素，而進口油在這兩方面比國產油做的更好，這也是其占據絕大部分高端油品市場的重要原因。

三、幾點建議

1. 繼續提高對潤滑技術重要性的認識。據統計，世界上30%的能耗損失是由摩擦引起，通過潤滑技術的應用可以挽回其中的50%，因此，應提高企業領導和設備管理與維修人員對潤滑技術在節能、降耗、環保和提高經濟效益的重要認知，擴展和更新他們的潤滑管理和潤滑技術知識。

2. 持續普及和推廣潤滑技術。舉辦培訓班，了解潤滑機理及合理潤滑的重要，大力宣傳貫徹選油用油標準。

3. 采用先進的潤滑技術。開發新型的潤滑裝置和檢測儀器，在有條件的地方推廣應用微機控制的定時定量集中潤滑裝置，以解決人工潤滑的不足之處，在機械運作時能定時、定點、定量的給予潤滑，使機件的磨損降至最低，大大減少潤滑油劑的使用量。潤滑點盡量密封防塵。

4. 積極實施油液檢測技術。目前相當多的企業都由外協檢測機構提供油品評價報告，好處是利用社會資源，減輕企業負擔，缺點是無法直接控制檢測裝置的優劣。先進油品監測儀器可以解決潤滑油中磨粒的監測，又可以根據油品物理和化學測試確定潤滑油組分和性能的變化。油液檢測技術能夠為企業制定合理的換油周期和換油指標提供科學依據，及時發現設備用油的惡化程度和污染原因，從而檢測診斷設備主要摩擦副的磨損失效情況，為企業的潤滑方案做出合理的選擇。

5. 制定合理潤滑技術方案。隨著人們主觀認識水平的提高，“以養代修”的理念，即變被動維修為預前養護，在企業設備管理中逐漸得到認同。預前養護是通過對導致設備損壞根源性油品參數進行檢測并控制，延遲失效發生，把故障的苗頭消滅在萌芽之中，最大限度地減少停機維修帶來的損失。

四、結論

我國水泥行業生產設備繁雜，用途各異，檔次不一，運行情況也各有不同，連續運轉的大型設備一般都長期處于高溫、粉塵的苛刻環境下，設備龐大投資高，因此維修費用高、停機損失大；大量的進口設備，對潤滑油的要求也越來越高，而潤滑效果的好壞是機械設備能否正常運行的關鍵因素，因此選擇適宜的潤滑油和合理的潤滑技術可有效降低企業的生產成本，大幅度提高企業的經濟效益。水泥企業可根據自身的不同情況，綜合考慮用油成本、設備壽命、維修價格等多方面的因素，合理地選擇適合自身設備等級的潤滑油產品。

五、策略

得益于長期以來在水泥行業積累的豐富經驗，殼牌潤滑油能夠幫助查明潛在的潤滑機會和提供有效潤滑解決方案，為客戶帶來更大價值。