合成氨裝置節(jié)能降耗控制措施

文 濤,魏常星

(1.河南能源化工集團(tuán)煤氣化公司 義馬氣化廠，河南 義馬 472300；2.河南興發(fā)昊利達(dá)肥業(yè)有限公司，河南 輝縣 453000)

合成氨裝置節(jié)能降耗控制措施

文 濤1,魏常星2

(1.河南能源化工集團(tuán)煤氣化公司 義馬氣化廠，河南 義馬 472300；2.河南興發(fā)昊利達(dá)肥業(yè)有限公司，河南 輝縣 453000)

為了降低生產(chǎn)成本、節(jié)能降耗、減少污染物和排放總量，對(duì)氨合成裝置工藝原理有流程進(jìn)行了闡述，并論述了系統(tǒng)節(jié)能降耗優(yōu)化操作及氨合成的節(jié)能降耗改進(jìn)措施。

氨合成；單耗；優(yōu)化

0 前言

義馬氣化廠12萬t/a甲醇弛放氣合成氨裝置采用低壓氨合成工藝技術(shù)，利用膜分離與變壓吸附串聯(lián)技術(shù)提取甲醇弛放氣中的氫氣，再與空分裝置的中壓氮?dú)獍凑找欢ū壤旌?，在鐵系催化劑作用下合成氨。為降低裝置生產(chǎn)能耗，從生產(chǎn)、管理方面深挖節(jié)能降耗潛力，從生產(chǎn)實(shí)踐角度簡(jiǎn)單分析了能源損耗的原因，總結(jié)了一些具體的節(jié)能降耗措施。

1 合成氨裝置工藝原理及流程簡(jiǎn)述

合成氨裝置主要包含工序有：合成氣壓縮、合成氣精制、氨合成、冷凍，針對(duì)各工序工藝流程進(jìn)行簡(jiǎn)介。甲醇弛放氣聯(lián)產(chǎn)合成氨裝置流程簡(jiǎn)圖見圖1。

圖1 甲醇弛放氣聯(lián)產(chǎn)合成氨裝置流程圖

1.1 合成氣壓縮系統(tǒng)630#

來自空分分廠的中壓氮?dú)馀c來自變壓吸附的中壓氫氣進(jìn)行配比形成新鮮氣，經(jīng)過氨合成壓縮機(jī)低壓缸一段，送入合成氣精制裝置，除去新鮮氣中的氧元素后返回壓縮機(jī)低壓缸二段，高壓缸一段壓縮后，與合成系統(tǒng)分離后的循環(huán)氣混合后經(jīng)壓縮機(jī)高壓缸二段壓縮送至氨合成裝置，進(jìn)行氨合成反應(yīng)?！?br>