硅鋼連續(xù)退火爐安裝技術(shù)

張永超++孫劍++李瑞宏

摘 要：硅鋼生產(chǎn)線在國內(nèi)鋼鐵企業(yè)中屬于高附加值產(chǎn)品生產(chǎn)線。其中水平臥式退火爐安裝在整條生產(chǎn)機(jī)組中占據(jù)著核心位置，本文主要論述硅鋼水平臥式退火爐的安裝過程以及安裝過程中注意事項(xiàng)。

關(guān)鍵詞：硅鋼；退火爐；安裝

中圖分類號(hào)：TG155.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-2064（2017）07-0048-01

1 設(shè)備概況

爐子主要包括兩部分：涂層爐和退火爐。退火爐是機(jī)組中的關(guān)鍵設(shè)備，其生產(chǎn)工藝先進(jìn)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要求爐殼安裝與爐襯的砌筑質(zhì)量高。本機(jī)組采用臥式連續(xù)退火爐，整個(gè)連續(xù)退火爐由加熱段RTF、均熱段SF、冷卻管爐CTF。緩冷段SRJC、快冷段RRJC和終冷段FJC六部分組成。設(shè)備分為一層，總長度304m，共計(jì)42節(jié)爐殼。

2 退火爐安裝的難點(diǎn)

（1）設(shè)備與工藝鋼結(jié)構(gòu)的穿插施工；（2）設(shè)備與筑爐專業(yè)之間的穿插施工；（3）爐內(nèi)外設(shè)備的安裝。主要包括爐輥、輻射管、風(fēng)管、排煙管道等。

3 主要安裝方法

3.1 爐底支撐裝置

在構(gòu)件上設(shè)定基準(zhǔn)中心。設(shè)定中心線的卸荷中心，以便用于安裝爐輥等。對(duì)于標(biāo)記應(yīng)該在所要求的位置上焊接，并安裝標(biāo)記牌。在每個(gè)爐膛的基準(zhǔn)安裝位置上都提供直角中心點(diǎn)的標(biāo)記。

爐底支撐裝置的安裝精度：標(biāo)高：≤±1mm；水平度作業(yè)線方向：≤0.3mm/m；直角作業(yè)線方向：≤0.15mm/m。

3.2 殼體及爐殼膨脹節(jié)

（1）注意事項(xiàng)。1）在裝配過程中先定位，完成整個(gè)爐殼的裝配以后才進(jìn)行常規(guī)焊接采用的焊接工藝基本上是密封焊接。2）在全部完成密封焊接以后進(jìn)行輔助設(shè)備裝配。（c）應(yīng)該把每個(gè)爐殼安裝在爐底支撐裝置上。因此，凡是安裝爐底支撐裝置之處的構(gòu)件應(yīng)該予以清洗，精心布置并保持整潔。（2）定中心程序。1）全爐段每節(jié)爐殼設(shè)備的固定基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)該在定位以后加以固定。2）從固定基準(zhǔn)點(diǎn)向兩邊依次完成各爐殼的安裝。3）在爐底支撐裝置部分用墊片組調(diào)整高度。（3）定中心方法。1）中心線：借助鉛錘來將放置在中心線上面的鋼琴絲張緊。使?fàn)t殼與每個(gè)拼合爐膛入口和出口中心上的鉛錘對(duì)中。2）直角中心線：使直角中心點(diǎn)與中心線垂直，并張緊鋼絲線。在爐殼的基準(zhǔn)輥上，從上述基準(zhǔn)開始張緊鋼絲線，使其與鉛錘并行。使直角中心點(diǎn)與基準(zhǔn)輥工作面的的中心和鉛錘對(duì)中。3）水平度：通過測量（通過中心線標(biāo)記）爐殼基準(zhǔn)標(biāo)記調(diào)整水平度，或者借助光學(xué)學(xué)水平儀或鋼尺調(diào)整基準(zhǔn)輥工作面的中心。4）標(biāo)高：按以上所述在測量水平度的過程中測量和調(diào)整度。機(jī)器中心距：借助鋼尺測量相鄰各爐輥工作面的中心距。（4）爐殼膨脹節(jié)。1）爐殼與相鄰膨脹節(jié)順序安裝，即一節(jié)爐殼一節(jié)膨脹節(jié)的安裝方式。2）以相鄰兩節(jié)爐殼的標(biāo)記為基準(zhǔn)安裝爐殼膨脹節(jié)。將膨脹節(jié)吊裝到安裝位置，調(diào)整完畢后密封焊接，使連接部分均勻一致，并滿足膨脹量的要求。3）膨脹節(jié)焊接完成后，方可拆掉外面的保護(hù)材料。（5）爐殼的安裝。1）安裝條件：在每節(jié)爐殼頂部和底部4處設(shè)置標(biāo)記，以便用作安裝時(shí)的基準(zhǔn)；對(duì)于標(biāo)記部分也要在爐殼表面用劃線器劃出0-180°和90-270°；爐殼的吊裝。為了保證吊裝爐殼不變形、不受損，爐殼頂部根據(jù)爐殼尺寸設(shè)置一個(gè)工裝，用來隨時(shí)調(diào)整吊裝鋼絲繩間距。2）安裝程序：平臺(tái)安裝好后，進(jìn)行平臺(tái)上設(shè)備的爐殼安裝。每節(jié)爐殼爐底開孔均需與平臺(tái)上固定點(diǎn)相對(duì)應(yīng)。按照標(biāo)定的基準(zhǔn)中心線進(jìn)行安裝，以便與標(biāo)記基準(zhǔn)匹配，用墊片來調(diào)整高度。3）爐殼校正，通過調(diào)整保證中心線、垂直度、水平度、標(biāo)高等數(shù)據(jù)要求。（6）裝配程序。1）以每節(jié)爐固定點(diǎn)為基準(zhǔn)安裝爐殼。把爐殼放置在爐底支撐裝置上，并且保證爐底孔與固定點(diǎn)螺栓對(duì)應(yīng)。2）以爐殼上的標(biāo)記作為基準(zhǔn)完成爐殼的安裝和焊接。3）完成砌筑工作。4）調(diào)整安裝爐輥。5）把維修平臺(tái)安裝在爐殼上。

3.3 進(jìn)、出口密封室

（1）裝配條件。1）已完成此段平臺(tái)安裝，并達(dá)到爐設(shè)備安裝要求。2）此段爐底支撐裝置均已經(jīng)預(yù)裝完畢。（2）裝配程序。1）爐殼（預(yù)組裝狀態(tài)）：①把安裝面上的標(biāo)記作為基準(zhǔn)完成爐殼的焊接和裝配。②要為每個(gè)爐殼進(jìn)行對(duì)中。完成定中心以后，通過定位焊的方法固定連接部分。整個(gè)爐殼的裝配和定中心完成以后，進(jìn)行上述部件的密封焊接。2）調(diào)整、安裝擋板提升電機(jī)、絲桿升降機(jī)、接近開關(guān)等設(shè)備。3）安裝氣缸及氣動(dòng)元件。4）完成密封輥、密封門的安裝。5）調(diào)整安裝爐輥。①確認(rèn)全部爐輥調(diào)整好以后，完成軸承安裝板的密封焊接。②以爐輥?zhàn)鳛榛鶞?zhǔn)，完成驅(qū)動(dòng)部分的調(diào)整，完成齒輪馬達(dá)的安裝。6）密封輥安裝精度。①垂直度：0.1mm/m；②高度：±1.0mm；③與機(jī)組中心線偏差：±1.5mm；④水平度：0.1mm/m。7）注意事項(xiàng)。由于爐體要做氣密性檢漏，所以入口密封室的密封門、密封輥及提升設(shè)備要在爐體檢漏之后完成。

3.4 爐輥安裝

爐子段設(shè)計(jì)沒有考慮設(shè)置糾偏裝置，所以爐輥的安裝精度要求極高，是帶鋼在爐內(nèi)順利平直通過的關(guān)鍵。爐內(nèi)輥道的回轉(zhuǎn)中心與爐子縱向中心的垂直度用擺桿逐個(gè)找正，調(diào)校采用高精密度經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)水準(zhǔn)儀配合內(nèi)徑千分尺的方法。

（1）輥身垂直度安裝精度：0.1mm/m；與傳動(dòng)側(cè)中心線平行拉緊一條鋼琴絲，并借助回轉(zhuǎn)架校準(zhǔn)中心。（2）水平度 安裝精度：0.1mm/m；借助Y型水平儀測量輥軸的標(biāo)高。完成定心后，使輥身在上述方向上傾斜在0.3mm配合偏差范圍內(nèi)。