葛祥侖
摘 要:翻車機系統是煉鐵部火車物料受卸的主要設備,近年受汽車運輸限載的影響,汽運成本越來越高,為降低運輸成本,大量使用火車運輸。翻車機系統設備作業率越來越高,設備運行成本居高不下,故障率高,嚴重影響了物料受卸及生產順行,處理起來非常麻煩。自行設計、安裝了一種防止車皮掉道裝置,解決了車皮在傾翻后復位掉道的問題。
關鍵詞:“C”型翻車機;設計;復位
中圖分類號:TH248 文獻標識碼:A 文章編號:1671-2064(2017)07-0073-01
唐鋼煉鐵部受卸區2套C型翻車機卸車系統,是一種自動化程度很高的新型鐵路車輛卸車系統,其性能達到目前我國同類型產品的先進水平,是我廠原料區域的關鍵設備。C型翻車機卸車系統,采用折返式線路結構,具有結構緊湊、占地面積較小的特點。系統主要設備包括:翻車機單元、重車撥車機單元、空車推車機單元、遷車臺單元及夾輪器單元5部分構成。其中,翻車機傾翻電機、重車撥車機行走電機、空車推車機行走電機、遷車臺行走電機分別通過各自獨立的變頻器,實施調速控制。此外,系統中還設有4個電磁液壓站。在各種設備之間密切的相互配合下,完成對車皮的接卸任務。
我們的宗旨是:通過對“C”型翻車機設備研究與優化,降低設備故障率,提高火車運輸接車效率,降低進廠物料運輸成本,直接降低生鐵成本。為此我們把“C”型翻車機設備研究與優化列入我們的創新課題。
1 總體思路
(1)對翻車機本體傾翻車皮復位后,車皮掉道進行研究,加裝一種新型防掉道裝備,使各種型號的車皮不掉道,重點是保證設備在長周期下穩定運行,提高了火車接卸效率,保證生產的順利進行。(2)針對遷車臺對軌不準、火車掉軌、車皮撞出遷車臺及車皮掉坑等事故進行研究,一是加裝一種限速頂,配合一種新型裝置,重點控制速度和車皮停止位置。解決了對軌不準、火車掉軌、車皮撞出遷車臺及車皮掉坑的設備安全問題。大大提高了卸車效率及設備安全。
2 技術方案與創新成果
2.1 一種翻車機本體防止車皮掉道裝置的研究與優化
唐鋼煉鐵部受卸區2臺C型翻車機卸車系統,是一種自動化程度很高的新型鐵路車輛卸車系統,其性能達到目前我國同類型產品的先進水平,是我廠原料區域的關鍵設備。“C”形翻車機主要由轉子、夾緊裝置、靠板組成、托輥裝置、端部止擋、導料裝置、傳動裝置、液壓系統等組成。
目前:翻車機在接卸車皮時,接卸的車皮型號多,從C63A到C80,特殊情況下,還存在異型車皮,尺寸不一,存在車皮尺寸與翻車機接卸能力不統一的問題。在傾翻車皮復位后,車皮經常掉道,車皮掉道后,需要50T天車,7個鉗工處理,處理起來非常麻煩,也嚴重影響卸車效率及設備安全。
本次設計所要解決的技術問題是:自行設計、安裝了一種防止車皮掉道裝置,解決了車皮在傾翻后復位后掉道的問題。提高卸車效率及設備安全。解決上述技術問題的技術方案是:一種防止車皮掉道裝置,即在軌道內側安裝一個裝置,在車皮離開軌道后,該裝置強制將車皮車輪擋在軌道上方,復位后,車皮在軌道上,不掉道。具體實施方式:本次設計在火車車輪輪緣外側適當位置加1裝置,整個車皮共4組車輪,加裝4組1裝置,有效防止車皮掉道。自從安裝防止車皮掉道裝置,近幾年,未發生車皮掉道事件。使用效果很好。
2.2 遷車臺設備的研究與優化
遷車臺是將撥車機推送過來的空車由重車線移送到空車線上的設備。或將事故狀態中未翻卸完的重車由重車線移送到空車線上。遷車臺一個工作循環如下:在重車線上,重車調車機使空車車箱在遷車上定位、摘鉤、并退出后,對位裝置插銷收回,同時漲輪器夾緊;對位裝置收起之后,遷車臺開往空車線;接近空車線時,遷車臺走行減速、制動定位之后制動器打開;對位裝置進行對位,插銷插入基礎上的插座內,制動器重新制動,同時漲輪器打開;推車機將車箱推走;對位裝置插銷收回,遷車臺返回重車線;接近重車線時,遷車臺走行減速、制動、定位,之后制動器打開;對位裝置進行對位、插銷插入基礎上的插座內,制動器重新制動,這樣,就進入下一個工作循環。
長期存在翻卸后的空車從翻車機本體內推出時脫鉤現象,有近四成的車皮翻卸后撥車機推出空車時鉤頭掛接不上,空車直接從本體內推出??哲囋诓皇芸氐那闆r下,從翻車機本體溜出至遷車臺上,與遷車臺上的止擋器碰撞后返回停下。長此以往,不但車皮,遷車臺設備受到碰撞破壞,而且還存在著人身及設備的安全隱患,針對遷車臺對軌不準、火車掉軌、車皮撞出遷車臺及車皮掉坑等事故進行研究,一是加裝一種限速頂,配合一種軌道車皮檢測裝置,重點控制速度和車皮停止位置。解決了對軌不準、火車掉軌、車皮撞出遷車臺及車皮掉坑的設備安全問題。配套編制PLC控制程序。大大提高了卸車效率及設備安全。
3 實施效果
翻車機系統設備研究與優化從2012年9月開始,研究項目逐步實施,2016年1月全部完成。(1)一種防止車皮掉道裝置,解決了車皮在傾翻后復位后掉道的問題。取得了非常好的效果,提高了卸車效率及設備安全(正在申請專利)。取得效益291.296萬元。(2)遷車臺設備的研究與優化,解決了遷車臺對軌不準、火車掉軌、車皮撞出遷車臺及車皮掉坑等設備問題。大大提高了卸車效率及設備安全。配套編制PLC控制程序,取得效益341.474萬元。(3)研發上位機電氣控制系統監控畫面,方便查找故障點,快速處理故障。