基于SLP的某加熱器生產車間布局研究

毛寅捷

【摘 要】針對某工廠加熱器生產車間的生產系統，進行設施、設備布局的規劃設計調整，從而使得生產流程能夠得到優化。通過對車間現狀調研、產品產能的分析，運用SLP系統設施布局理論，對車間進行布局的設計，得出若干優化的方案選擇，并用加權因素法來對布局方案進行評價選擇，得出最優的改善方案。

【Abstract】 According to the production system of the heater workshop， the planning and design of facilities and equipment layout are adjusted， so that the production process can be optimized. Through the investigation of the workshop status， analysis of the product capacity， using SLP system facility layout theory， we design the layout of workshop， get several optimization schemes， then using the weighted factor method to evaluate and select the layout scheme， finally obtain the optimal scheme of improvement.

【關鍵詞】加熱器；車間布局研究；SLP；加權因素評價

【Keywords】heater； workshop layout study； SLP； weighting factor evaluation

【中圖分類號】TL353.13 【文獻標志碼】A 【文章編號】1673-1069（2017）04-0112-02

1 加熱器生產車間布局現狀

對加熱器車間進行工藝布局設計，是指在一定的能夠確定的空間范圍里，通過一系列合理安排工作單元，從而達到生產運作活動服務的高效性[1]。如何更好地使此次研究能得到車間工藝布局的合理設計，必須結合好本工廠和加熱器生產的實際情況和盡可能符合實際的信息采集，SLP方法研究才更具備現實性[2]。

通過對工廠車間生產的調研，與管理人員的多次溝通，列舉了一些能夠為本次研究所需的一些數據，包括設施設備的資源約束條件、產品生產計劃和產量、產品的工藝流程、生產設施和設備的數量、空間占用、工序間的物流關系等。

系統化設施布局法（Systemtic Layout Planing，SLP），是理查德·繆瑟教授于20世紀中期提出的布置研究的經典方法，對各種布置形式都適用[3]。這套理論的前后邏輯性很強，其過程中對物流和作業單元的綜合分析，用數據來計算出合理的布局，是一種很好的定量分析手段，在工業領域運用極其廣泛。某工廠加熱器產品生產車間布局如圖1所示。

2 物流相互關系分析

2.1 作業單位劃分

根據加熱器工藝過程表，以及SLP理論的P、Q、R、S、T的具體分析，確定加熱器生產的區域有10個工區，并加入1個輔助辦公區，共劃分為11個作業單元模塊，具體如表1所示。

2.2 物流分析

根據表1的作業單位劃分，根據物流強度分析表，結合加熱器生產車間作業單元等級比例劃分表，可繪制出加熱器生產車間作業單元模塊物流相關圖，如圖1所示。

3 作業單位綜合分析

根據作業單元綜合相關圖，進一步安排作業單元的相對位置，根據等級比例級別高低來確定具體布置位置，綜合分值高的越接近中心區域[4]。因此，以綜合接近程度來編制具體排序（按SLP理論，等級A為4分，E為3分，I為2分，O為1分，U為0分，X為-1分），形成作業單元綜合接近程度及排序表。根據綜合排序以及單元相互關系等級，繪制出作業位置相關圖，結合其面積，最終形成作業單位面積相關圖，如圖2所示。

4 加熱器車間布局方案設計和評價

4.1 加熱器車間布局方案設計

加熱器車間布局方案以作業單元位置相關圖和作業單元面積相關圖作為關鍵點入手，并加入作業單元間的物流運用、器材擺放、車間門的位置、作業環境和安全等影響因素，以及作業單元內部的人員組織、操作便捷性等。比如，熱處理爐的高溫對周圍環境的熱污染較大，考慮到安全，需要將其盡量靠近邊緣位置；原材料區一般作為毛坯材料進入和復檢區域，盡可能需要離廠門和車間大門近；產品零件加工的結束點都在無損或噴砂區，這兩個區域周圍需要一定的面積作為完工零件成品的堆放區域；以及焊接煙塵等因素。根據上述方法，最后得到加熱器生產車間優化的布局方案。

4.2 方案評價

針對優化后的加熱器生產車間布局方案，采用加權因素的方法進行評價。通過與工廠技術、基建、質量保證、制造部門的專家與操作人員溝通與訪談，根據SLP規劃原理，設定評判的依據，分為以下5個主要維度：物料流動方便性，生產安全性，生產管理便捷性，設施建設成本及可行性和空間利用率。

根據設定的方案評判維度，采用定性和定量結合分析比較法，對5個主要評判維度賦予權重，讓工廠技術、基建、質量保證、制造部門的經驗豐富的專家，進行打分評價，分值和權重比的綜合分數最高的即位最優方案。

具體操作步驟為，制定包含5個維度的加熱器生產車間影響因素評價表，以準確的參數對每個因素進行評估，然后對各種因素的影響程度進行分析，采用5即評估方法，即A，分值5，極其重要；B，分值4，重要；C，分值3，比較重要；D，分值2，一般；E，分值1，不重要。確定后，將評價表發放給技術、基建、質保以及制造部門的專家代表，對表內的信息進行研究和討論，并做出評價。對各位專家的評價結果數據進行計算和統計對比后，確定權重比例。由于篇幅關系，評價過程論文略，最后匯總得出的五個維度——物料流動方便性、生產安全性、生產管理便捷性、設施建設成本及可行性和空間利用率的權重比例分別為30%、25%、10%、15%和20%。并匯總得到加熱器生產車間布局方案的評判結果，如表2所示。

通過布局方案評價匯總對兩套方案進行比較，在加熱器生產車間的布局優化中，方案A的得分高于方案B，故確定方案A為加熱器生產車間布局的最優方案。

5 結語

通過SLP系統布置方法對某工廠的加熱器車間布局進行了優化和改進，降低了物料搬運和物流的距離，有效降低了企業的運營成本，并且其安全性和空間利用率的提高也為員工提供了比較好的工作環境，為生產的持續改善和產品質量的保證打下了堅實基礎。

【參考文獻】

【1】李全喜.生產運作管理[M].北京：北京大學出版社，2007.

【2】孫敏.聯合廠房的工藝布局設計[J].新技術新工藝，2012（11）：36-38.

【3】王坤.淺析系統化布局設計（SLP）在工廠布局規劃中的運用[J].經營管理者，2010（3）：232-232.

【4】徐維莉. SLP技術在SH企業生產工區物流改善中的應用研究[D].南京：南京理工大學，2010.