節約集約利用能源
——記板北地區優化簡化工程

錢浩毅

（中國石油大港油田分公司檢測監督評價中心）

節約集約利用能源
——記板北地區優化簡化工程

錢浩毅

（中國石油大港油田分公司檢測監督評價中心）

為進一步優化簡化地面建設模式，降低地面建設投資及集輸能耗，大港油田第四采油廠對板北地區油水集輸系統進行優化、簡化、調整工程。優化簡化工程的實施，減少征地、占地919379.3平方米，累計減少能耗費用11.32億元，前后對比節約天然氣251.3m3/h，折合標煤334.2kg/h。年節電130萬千瓦時，年節氣460萬立方米，年節省費用520萬元。工程投產后，油氣集輸單耗下降3.41千克標煤/噸液，注水單耗下降1.43千瓦時/立方米。取得了顯著的社會效益和經濟效益。

節能降耗；集輸系統；加熱爐；效果

1 概述

板北油田開發40多年，老油田開發進入中后期，地層能量下降，井口產液較低，部分油井存在間歇出油現象，集輸系統存在設計負荷高于實際運行負荷的現象。有12臺運行超十五年的井口加熱爐，設備老化、且腐蝕嚴重，由于當年設計能力和技術水平限制，加熱爐設備結構和原理比較落后，導致耗能高，影響系統效率，同時對生產、安全和環境也有不同程度的影響。現有系統采用單管加熱集輸工藝，三級布站模式；集輸流程為：油井→單井加熱爐→計量站→支線爐-接轉站-外輸爐-干線爐-聯合站，集輸工藝流程長，能耗高。

2 優化改造的實施方案

對于出液溫度高，距離計量間近的加熱爐，直接進單井產液進接轉站。優先采用軟件量油、單井串接集油工藝，取消分散、低效的井口加熱爐，在接轉站集中加熱，并進一步優化接轉站用熱負荷。對個別無法取消加熱爐的邊遠井，應用新型高效井口加熱爐或利用舊已建加熱爐。針對計量間、接轉站現有加熱爐的配置，結合井場加熱爐優化后、站場加熱的新需求及油田最新工藝參數，應用本課題相關專題研制的新型高效加熱爐、并優化加熱爐負荷設置，提高站內加熱爐的負荷率；或利用原有的老加熱爐,2015年11月改造前進行測試，2016年11月進行改造后測試。改造成果見表1和表2

表1 集輸系統改造效果對比

表2 加熱爐改造前后對比

表1是集輸系統改造效果對比。集輸系統天然氣消耗量減少明顯，每小時少燒251.3立方米。主要是加熱爐運行臺數減少，特別是板一聯合大站，脫水系統改造每小時減少224.28立方米。表2：加熱爐改造前后對比表。加熱爐運行臺數減少9臺。加熱爐熱效率改造后比改造前提高1.26%

表3 板一聯脫水系統工藝加熱爐數據表（改造前）

表4 板一聯脫水系統工藝加熱爐數據表（改造后）

表3、表4是板一聯合大站，脫水系統工藝加熱爐改造前后數據表。板一聯合大站，脫水系統工藝加熱爐改造前運行3臺爐，改造后運行1臺爐。主要是脫水工藝改造結果，由原先加熱后脫水，改為先脫水后加熱，減少加熱量的結果。

集輸系統改造充分利用井口的動能和勢能，減少干線長度，淘汰落后電機和能耗的外輸泵。

表5 板北集輸系統改造前后數據對比表

板北集輸系統單位液量集輸綜合能耗由改造前3.503 kgce/t下降到2.19 kgce/t，板北集輸系統單位原油集輸綜合能耗由改造前15.312 kgce/t下降到7.47 kgce/t，主要是充分利用井口熱能，加熱爐出口熱能由改造前5997.44MJ/h下降到改造后1426.84 MJ/h，降低了管線運行中的熱能損失。

3 結語

（1）由于井口含水率的持續上升，外輸管線凝固點持續下降，長輸管線可以采用常溫集輸，為充分利用井口熱能，加熱爐由原來20臺運行，減少為11臺運行，加熱爐數量減少9臺，減少45%的加熱爐運行。特別是板一聯合大站集輸工藝改造，由原來先加熱后脫水，改為目前先脫水后加熱，加熱爐有原先運行3臺加熱爐改為目前運行一臺，加熱爐減少加熱量。加熱爐節約天然氣量前后對比節約天然氣251.3m3/h，特折合標煤334.2kg/h。

（2）板一聯大站脫水系統效率由26.79%提高到61.59%。主要是脫水工藝的改造，減少加熱爐加熱量。加熱爐的能耗下降

（3）板北低壓集輸系統單位液量集輸綜合能耗由3.503 kgce/t下降到2.19 kgce/t。

（4）板北低壓集輸系統單位原油集輸綜合能耗15.312 kgce/t下降到7.47 kgce/t。