節(jié)約集約利用能源
——記板北地區(qū)優(yōu)化簡化工程

錢浩毅

（中國石油大港油田分公司檢測監(jiān)督評價(jià)中心）

節(jié)約集約利用能源
——記板北地區(qū)優(yōu)化簡化工程

錢浩毅

（中國石油大港油田分公司檢測監(jiān)督評價(jià)中心）

為進(jìn)一步優(yōu)化簡化地面建設(shè)模式，降低地面建設(shè)投資及集輸能耗，大港油田第四采油廠對板北地區(qū)油水集輸系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化、簡化、調(diào)整工程。優(yōu)化簡化工程的實(shí)施，減少征地、占地919379.3平方米，累計(jì)減少能耗費(fèi)用11.32億元，前后對比節(jié)約天然氣251.3m3/h，折合標(biāo)煤334.2kg/h。年節(jié)電130萬千瓦時(shí)，年節(jié)氣460萬立方米，年節(jié)省費(fèi)用520萬元。工程投產(chǎn)后，油氣集輸單耗下降3.41千克標(biāo)煤/噸液，注水單耗下降1.43千瓦時(shí)/立方米。取得了顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

節(jié)能降耗；集輸系統(tǒng)；加熱爐；效果

1 概述

板北油田開發(fā)40多年，老油田開發(fā)進(jìn)入中后期，地層能量下降，井口產(chǎn)液較低，部分油井存在間歇出油現(xiàn)象，集輸系統(tǒng)存在設(shè)計(jì)負(fù)荷高于實(shí)際運(yùn)行負(fù)荷的現(xiàn)象。有12臺運(yùn)行超十五年的井口加熱爐，設(shè)備老化、且腐蝕嚴(yán)重，由于當(dāng)年設(shè)計(jì)能力和技術(shù)水平限制，加熱爐設(shè)備結(jié)構(gòu)和原理比較落后，導(dǎo)致耗能高，影響系統(tǒng)效率，同時(shí)對生產(chǎn)、安全和環(huán)境也有不同程度的影響。現(xiàn)有系統(tǒng)采用單管加熱集輸工藝，三級布站模式；集輸流程為：油井→單井加熱爐→計(jì)量站→支線爐-接轉(zhuǎn)站-外輸爐-干線爐-聯(lián)合站，集輸工藝流程長，能耗高。

2 優(yōu)化改造的實(shí)施方案

對于出液溫度高，距離計(jì)量間近的加熱爐，直接進(jìn)單井產(chǎn)液進(jìn)接轉(zhuǎn)站。優(yōu)先采用軟件量油、單井串接集油工藝，取消分散、低效的井口加熱爐，在接轉(zhuǎn)站集中加熱，并進(jìn)一步優(yōu)化接轉(zhuǎn)站用熱負(fù)荷。對個(gè)別無法取消加熱爐的邊遠(yuǎn)井，應(yīng)用新型高效井口加熱爐或利用舊已建加熱爐。針對計(jì)量間、接轉(zhuǎn)站現(xiàn)有加熱爐的配置，結(jié)合井場加熱爐優(yōu)化后、站場加熱的新需求及油田最新工藝參數(shù)，應(yīng)用本課題相關(guān)專題研制的新型高效加熱爐、并優(yōu)化加熱爐負(fù)荷設(shè)置，提高站內(nèi)加熱爐的負(fù)荷率；或利用原有的老加熱爐,2015年11月改造前進(jìn)行測試，2016年11月進(jìn)行改造后測試。改造成果見表1和表2

表1 集輸系統(tǒng)改造效果對比

表2 加熱爐改造前后對比

表1是集輸系統(tǒng)改造效果對比。集輸系統(tǒng)天然氣消耗量減少明顯，每小時(shí)少燒251.3立方米。主要是加熱爐運(yùn)行臺數(shù)減少，特別是板一聯(lián)合大站，脫水系統(tǒng)改造每小時(shí)減少224.28立方米。表2：加熱爐改造前后對比表。加熱爐運(yùn)行臺數(shù)減少9臺。加熱爐熱效率改造后比改造前提高1.26%

表3 板一聯(lián)脫水系統(tǒng)工藝加熱爐數(shù)據(jù)表（改造前）

表4 板一聯(lián)脫水系統(tǒng)工藝加熱爐數(shù)據(jù)表（改造后）

表3、表4是板一聯(lián)合大站，脫水系統(tǒng)工藝加熱爐改造前后數(shù)據(jù)表。板一聯(lián)合大站，脫水系統(tǒng)工藝加熱爐改造前運(yùn)行3臺爐，改造后運(yùn)行1臺爐。主要是脫水工藝改造結(jié)果，由原先加熱后脫水，改為先脫水后加熱，減少加熱量的結(jié)果。

集輸系統(tǒng)改造充分利用井口的動(dòng)能和勢能，減少干線長度，淘汰落后電機(jī)和能耗的外輸泵。

表5 板北集輸系統(tǒng)改造前后數(shù)據(jù)對比表

板北集輸系統(tǒng)單位液量集輸綜合能耗由改造前3.503 kgce/t下降到2.19 kgce/t，板北集輸系統(tǒng)單位原油集輸綜合能耗由改造前15.312 kgce/t下降到7.47 kgce/t，主要是充分利用井口熱能，加熱爐出口熱能由改造前5997.44MJ/h下降到改造后1426.84 MJ/h，降低了管線運(yùn)行中的熱能損失。

3 結(jié)語

（1）由于井口含水率的持續(xù)上升，外輸管線凝固點(diǎn)持續(xù)下降，長輸管線可以采用常溫集輸，為充分利用井口熱能，加熱爐由原來20臺運(yùn)行，減少為11臺運(yùn)行，加熱爐數(shù)量減少9臺，減少45%的加熱爐運(yùn)行。特別是板一聯(lián)合大站集輸工藝改造，由原來先加熱后脫水，改為目前先脫水后加熱，加熱爐有原先運(yùn)行3臺加熱爐改為目前運(yùn)行一臺，加熱爐減少加熱量。加熱爐節(jié)約天然氣量前后對比節(jié)約天然氣251.3m3/h，特折合標(biāo)煤334.2kg/h。

（2）板一聯(lián)大站脫水系統(tǒng)效率由26.79%提高到61.59%。主要是脫水工藝的改造，減少加熱爐加熱量。加熱爐的能耗下降

（3）板北低壓集輸系統(tǒng)單位液量集輸綜合能耗由3.503 kgce/t下降到2.19 kgce/t。

（4）板北低壓集輸系統(tǒng)單位原油集輸綜合能耗15.312 kgce/t下降到7.47 kgce/t。