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基于整車的智能發(fā)電機閥值研究

2017-05-22 02:24:14李創(chuàng)舉
汽車實用技術(shù) 2017年17期
關(guān)鍵詞:發(fā)電機智能

李創(chuàng)舉

(安徽江淮汽車集團股份有限公司,安徽 合肥 230601)

引言

智能發(fā)電機已經(jīng)在傳統(tǒng)燃油車輛廣泛應(yīng)用,在由發(fā)電機、蓄電池和電氣負(fù)載構(gòu)成的整車電源網(wǎng)絡(luò)中,引入智能發(fā)電機后,可通過動態(tài)的調(diào)節(jié)發(fā)電機的目標(biāo)電壓,實現(xiàn)節(jié)油和提升整車的動力性。智能發(fā)電機的目標(biāo)電壓設(shè)定與車輛的使用狀態(tài),如制動請求、加速請求相關(guān),也與車輛的蓄電池狀態(tài)和車輛開啟的電氣負(fù)載相關(guān)。本文通過對不同工況下的車輛狀態(tài)進(jìn)行分析,確定在智能發(fā)電機的發(fā)電閥值。

1 汽車電源系統(tǒng)原理

1.1 汽車電源系統(tǒng)部件介紹

汽車的電源網(wǎng)絡(luò)由發(fā)電機、蓄電池雙電源系統(tǒng),和電氣負(fù)載構(gòu)成。

蓄電池既可作為電源,也可以作為電氣負(fù)載。在發(fā)電機不發(fā)電,或者發(fā)電機的發(fā)電量不足以滿足電氣負(fù)載的用電需求時,蓄電池對外放電;當(dāng)發(fā)電機工作而電氣負(fù)載小于發(fā)電機的發(fā)電能力時,蓄電池作為電氣負(fù)載充電。

發(fā)電機在發(fā)動機運轉(zhuǎn)時發(fā)電,在一定的發(fā)動機轉(zhuǎn)速下,發(fā)電機的最大發(fā)電能力受限與于電機規(guī)格,是有一定限度的。

車輛上電能作為驅(qū)動的部件均是電氣負(fù)載,如燈光、雨刮、空調(diào)鼓風(fēng)機、冷卻風(fēng)扇等,整車負(fù)載的大小與開啟的電氣設(shè)備種類、數(shù)量相關(guān),負(fù)載電流一般在0A-200A,如在發(fā)動機運行,僅開啟近光燈和空調(diào)時,整車負(fù)載電流約40A,冷卻風(fēng)扇工作時電流約70A,而在起動瞬間可達(dá)500A。

1.2 汽車電源系統(tǒng)工作原理

由發(fā)電機和蓄電池構(gòu)成雙電源系統(tǒng)和電器負(fù)責(zé)構(gòu)成的汽車電源網(wǎng)絡(luò)的原理框圖如下。

圖1 電源系統(tǒng)構(gòu)成

在不考慮導(dǎo)線電壓降的情況下,汽車的電源系統(tǒng)滿足各參數(shù)滿足

發(fā)電機在一定轉(zhuǎn)速下所能發(fā)出最大電量是有限的,設(shè)在一定轉(zhuǎn)速下的最大發(fā)電能力為I1’。

發(fā)動機起動后,在發(fā)動機一定轉(zhuǎn)速下,當(dāng)負(fù)載電流I3<I1’時,發(fā)電機向蓄電池充電,充電電流I2與蓄電池的端電壓U2、開路電壓U2’和蓄電池的充電接收能力相關(guān)。隨著蓄電池的電量增加,蓄電池的開路電壓U2’增加,蓄電池充電電流減小。當(dāng)蓄電池充滿電時,蓄電池仍會消耗能量,在過充電狀態(tài)下蓄電池出現(xiàn)下面的內(nèi)部氧循環(huán)過程,能量以熱量形式散失。[1]

由于發(fā)電機內(nèi)阻的分壓,在發(fā)電機的開路電壓U1’不變的情況下,隨發(fā)電機電流 I1增加,端電壓 U1會逐漸降低,U2同步降低,蓄電池的充電電流I2逐漸減小,當(dāng)U1下降到U2’以下時,蓄電池開始放電。

在普通發(fā)電機,發(fā)電機的目標(biāo)電壓U1’一般設(shè)定在14.2V±0.3V,不可調(diào),一般駕駛工況中,電氣負(fù)載小于發(fā)電機的發(fā)電能力,蓄電池會持續(xù)處于過充電狀態(tài)。

智能發(fā)電機的目標(biāo)發(fā)電電壓U1’可調(diào)節(jié),可根據(jù)整車的工況條件調(diào)節(jié)目標(biāo)發(fā)電電壓,實現(xiàn)控制對蓄電池充放電的控制,當(dāng)U1’下降使U1

2 智能發(fā)電機閥值設(shè)定

智能發(fā)電機的工作原理框圖如下,主要工作模式分為故障模式,起動優(yōu)化模式,加速模式,減速模式,智能控制模式。[2][3]

圖2 智能電機原理框圖

2.1 故障模式

智能發(fā)電機的電壓調(diào)節(jié)需要整車的信息,如蓄電池電量,發(fā)動機負(fù)荷等,當(dāng)發(fā)動機控制單元無法獲得有效車輛信息,或智能發(fā)電機與 EMS之間通訊中斷時,智能發(fā)電機作為普通發(fā)電機使用,此時智能發(fā)電機的目標(biāo)電壓閥值設(shè)定為普通發(fā)電機的閥值,一般為14.4V。

2.2 起動優(yōu)化模式

普通發(fā)電機開始發(fā)電的時刻由發(fā)電機的轉(zhuǎn)速控制,在發(fā)動機起動時,在起動機還在拖動過程中,發(fā)電機就開始發(fā)電,此時發(fā)電機會消耗一部分起動機的扭矩,增加起動的難度,也會額外增加蓄電池的電量消耗。

智能發(fā)電機可以在發(fā)動機起動階段抑制發(fā)電機的發(fā)電,在發(fā)動機起動成功后再開始發(fā)電,發(fā)電機的目標(biāo)電壓 U1’緩慢增加,避免發(fā)動機扭矩發(fā)生劇烈變化,提高車輛的舒適性。

在起動優(yōu)化模塊下,智能發(fā)電機的目標(biāo)是發(fā)電機不發(fā)電,整車需要的電量由蓄電池供應(yīng),此時I1=0,,由式(1)(2)(3)(4)知:

由于I2<0

U1’

U2’為蓄電池的開路電壓,圖3為某型號閥控式鉛酸蓄電池的開路電壓與電量的曲線,蓄電池電量為10%時對應(yīng)的電壓是 11.7V,考慮在此電量下起動時發(fā)電機不發(fā)電,目標(biāo)電壓閥值應(yīng)小于11.7V效率,一般可設(shè)為為11.5V。

圖3 蓄電池開路電壓與電量關(guān)系

2.3 減速模式

當(dāng)車輛減速時,在普通發(fā)電機車型,發(fā)電機的發(fā)電電壓不變,蓄電池的充電量不變,車輛的動能通過制動盤的摩擦轉(zhuǎn)化為熱能散失。在智能發(fā)電機車型,當(dāng)車輛減速時,可通過提高發(fā)電機的目標(biāo)電壓 U1’,使蓄電池接收更大充電電流,實現(xiàn)制動能量回收。

由式(2)(3)(4)知:

當(dāng)發(fā)電機目標(biāo)電壓提高 U1’時,由于蓄電池的開路電壓U2’不會立即增加,蓄電池的充電電流增大,制動能量回收的效果與發(fā)電機目標(biāo)電壓U1’成正比。

發(fā)電機目標(biāo)電壓不是越大越好,目標(biāo)電壓的值主要受限于兩方面因素。一是整車上的電氣部件工作狀態(tài),根據(jù)ISO16750-2標(biāo)準(zhǔn),12V系統(tǒng)電氣部件的工作電壓范圍一般在9V-16V[4],因此制動能量回收的電壓值不能高于16V,同時考慮到發(fā)電機的目標(biāo)電壓在實際控制中存在一定范圍的波動,智能發(fā)電機的目標(biāo)電壓設(shè)定要有一定的安全余量,一般設(shè)定在15.6V以下。二是蓄電池的充電接收能力,當(dāng)發(fā)電機目標(biāo)電壓高于一定值時,即使提高充電電壓也不能提升蓄電池的充電電流。圖5為某車型在其他條件相同的情況下,發(fā)電機電壓與蓄電池充電電流的關(guān)系,當(dāng)發(fā)電機電壓從15V提高到15.6V后,蓄電池的充電電流沒有明顯提升。一般可將減速模式下充電電壓設(shè)定為15V。

圖4 某車型充電電壓和蓄電池電流關(guān)系

2.4 加速模式

當(dāng)車輛加速時,智能發(fā)電機可通過降低發(fā)電電壓,減小發(fā)電機對發(fā)動機的扭矩消耗,提升車輛的動力性。理論上,發(fā)電機的電壓降低到不發(fā)電,整車的電量全部由蓄電池供電可獲得最大的加速性能,但實際應(yīng)用中,不僅要考慮動力性,同時要考慮蓄電池的放電能力和壽命。蓄電池在頻繁大電流放電時,會嚴(yán)重的影響蓄電池的壽命。以EN 50342標(biāo)準(zhǔn)中70Ah AGM蓄電池起停循環(huán)壽命計算[5],每次放電0.75Ah,循環(huán)壽命為12個單元,共計43200次,而在加速過程中,如果蓄電池不發(fā)電,以整車電氣負(fù)載 70A,每次加速時間 20s計算,每次加速蓄電池放電0.38Ah,相當(dāng)于0.5個起停循環(huán),會造成蓄電池壽命大大縮短,因此在加速模式以發(fā)電機供電為主,目標(biāo)電壓可降低電壓到蓄電池參與放電的臨界值。

圖3型號的閥控式鉛酸蓄電池,蓄電池80% SOC時的開路電壓是12.85V,考慮讓蓄電池在80%SOC以下不參與放電,在 80%以上可少量參與放電,發(fā)電機的端電壓 U1大于蓄電池的開路電壓12.85V,在加速模式可將發(fā)電機目標(biāo)電壓設(shè)定為13V。

2.5 智能控制模式

蓄電池作為車輛的電源,除了穩(wěn)壓和對發(fā)電機供電進(jìn)行補充作用外,更重要的作用是在起動發(fā)動機,為了保證車輛的起動性能,蓄電池在車輛停車時要有充足的電量。同時,蓄電池長期處于虧電狀態(tài),會造成極板硫酸鹽化,加速蓄電池的老化,也需要蓄電池保持充足電量。在整車設(shè)計時,需要保證車輛在停放了一個月甚至更長的時間后,車輛能夠正常起動,一般需要蓄電池的電量保持在80%以上。

在智能控制模式下,發(fā)電機根據(jù)蓄電池的電量,溫度,車輛的速度、發(fā)動機的效率等信息,對目標(biāo)電壓進(jìn)行動態(tài)調(diào)節(jié)。基于蓄電池電量要保持在80%以上,智能控制模式根據(jù)蓄電池電量分為大電流充電模式和浮充模式。當(dāng)蓄電池電量低于一定閥值時,發(fā)電機以較高電壓充電,一般以普通發(fā)電機相當(dāng)?shù)?4.4V充電,目的是快速將蓄電池電量提升到80%以上。當(dāng)電量高于閥值,蓄電池進(jìn)入浮充模式,發(fā)電機目標(biāo)電壓 U1’降低到一個較低的值,使蓄電池處于充放電的臨界狀態(tài)。下面主要對浮充模式的目標(biāo)電壓和蓄電池電量閥值進(jìn)行研究。

2.5.1 浮充模式電壓閥值

以圖3的鉛酸蓄電池為例,蓄電池電量SOC 80%對應(yīng)的開路電壓U2’是12.85V,SOC 90%對應(yīng)的開路電壓U2’是12.98V,要保證蓄電池電量80%時蓄電池不放電,發(fā)電機的目標(biāo)電壓需大于 12.85V,分別對浮充模式發(fā)電機目標(biāo)電壓13V和13.1V進(jìn)行測試。

發(fā)電機目標(biāo)電壓13V,開啟近光燈和空調(diào),整車電氣負(fù)載電流約42A,發(fā)電機端電壓12.78V,蓄電池電量大于80%時,蓄電池參與放電,直到蓄電池電量降低到了約80%,因此整車蓄電池電量會長期處于80%以下,即使因為制動能量回收電量高于80%,也會很快放電到80%以下。

圖5 目標(biāo)電壓13V時蓄電池電流與電量關(guān)系

圖6 目標(biāo)電壓13.1V時蓄電池電流與電量關(guān)系

發(fā)電機目標(biāo)電壓 13.1V,開啟近光燈和空調(diào),整車電氣負(fù)載電流約42A,發(fā)電機端電壓12.89V,蓄電池電量和電流關(guān)系如圖6,蓄電池處于充放電臨界狀態(tài),可保持蓄電池電量穩(wěn)定。

因此在浮充模式,發(fā)電機目標(biāo)電壓可設(shè)為13.1V。

2.6 浮充模式蓄電池電量閥值

在智能發(fā)電機應(yīng)用中,除減速模式智能能量回收外,節(jié)能主要是體現(xiàn)浮充模式,蓄電池電量閥值越低,越容易進(jìn)入浮充模式,從節(jié)能的角度考慮,進(jìn)入浮充的電量閥值越低越好。考慮到在車輛停車時,期望蓄電池電量大于80%。對蓄電池電量閥值70%進(jìn)行研究。

在蓄電池電量 70%時進(jìn)入浮充模式,發(fā)電機目標(biāo)電壓13.1V,開啟大燈和空調(diào),整車電氣負(fù)載電流約40A,持續(xù)跟蹤2小時,蓄電池電量變化如下。

圖7 目標(biāo)電壓13.1V時蓄電池隨時間變化

蓄電池電量SOC 70%時,在目標(biāo)電壓13.1V充電2小時,蓄電池電量僅增加1%,整車失去了對蓄電池持續(xù)充電能力,蓄電池電量無法達(dá)到80%以上。

進(jìn)入浮充模式后,蓄電池處于充放電的臨界狀態(tài),為保證在停車時蓄電池電量在80%以上,進(jìn)入浮充模式的蓄電池電量閥值設(shè)定為80%。

3 總結(jié)

本文對智能發(fā)電機不同工作模式下,發(fā)電電壓對整車的影響進(jìn)行分析,確定智能發(fā)電機的發(fā)電閥值,使智能發(fā)電機在實現(xiàn)節(jié)能的同時,對整車性能的影響降低最低,實現(xiàn)節(jié)能和使用性能的平衡。

參考文獻(xiàn)

[1] 湯夏平. VRLA鉛蓄電池各種失效機理與內(nèi)阻異常關(guān)系分析與研究. [J]河南科學(xué). 2008年12月.

[2] 董先瑜.高效智能發(fā)電機的控制策略及其應(yīng)用. [J]汽車實用技術(shù).2016年8月.

[3] M.E.Baker, Electrical Power Management System.

[4] ISO16750-2 Road vehicles—Environmental conditions and testing for electricaland electronic equipment—Part 2:Electrical loads.

[5] EN 50342-6 Lead-acid starter batteries-Part6: Batteries for Micro-Cycle Applications.

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