張航
摘 要:近年來,我國自動化控制技術發展迅猛,給社會各領域發展帶來諸多便利。就除塵器系統而言,工作人員以自動化控制技術為基礎,對除塵濾進行了系統分析,以此在提高經濟效益的同時,對生態環境起到了積極的保護作用,為我國除塵項目發展提供了優勢條件。基于上述背景,本文簡要概述了除塵器自動化控制內容,并探討了電氣自動控制技術在除塵器系統中的應用,以期能為除塵技術發展提供有效借鑒經驗。
關鍵詞:自動化控制技術;除塵器;應用
現階段,我國城鎮化建設進程不斷加快,對環境和資源造成嚴重影響,為了貫徹落實可持續發展戰略,我國大力開展節能減排工作。因此在各行各業發展過程中必須提升環保意識,并通過技術創新達到經濟效益與社會效益并存的局勢。
除塵器系統作為煉鋼企業的重要系統,在生產過程中發揮著重要的作用,因此企業應加強技術創新,以此提升整個系統的效率,其中電氣自動化控制技術具有明顯的優勢。
1 除塵器自動化控制內容
在除塵器除塵作業時,其主要包括如下三個環節:
①過濾,主要針對空氣中的粉塵,通過這一環節將粉塵過濾出去;
②排灰,主要從除塵器中將上一環節過濾出的粉塵排出;
③清灰,主要針對輕撫在除塵器表現的灰塵,在除塵器正常作業時,工作人員對這類灰塵進行清理。
在設備具體工作中,所需的負壓由設備的主引風機提供,通過吸塵口吸入煤塵,并通過濾塵布袋過濾掉氣流中的大量煤塵,這些煤塵再經由螺旋輸送機到達卸灰閥管道。
此外,在除塵器作業過程中,“清灰系統”也發揮了重要的作用,該系統主要由脈沖閥、空壓機和導氣管組成,在作業時形成脈沖氣流,從而對濾塵布袋進行噴吹,從而將布袋上的煤塵吹入排灰系統,有效提升了布袋的過濾效果。
2 電氣自動控制技術在除塵器系統中的應用
2.1 電氣自動控制技術在清灰控制系統中的應用
在除塵器作業過程中,清灰系統占據重要地位,其主要包括壓差清灰功能和定時清灰功能。其中清灰系統的工作流程為:
首先需要停止除塵工作,并將清灰系統艙室門進行關閉,從而進入到等待清灰狀態;
其次在清灰過程中,PLC會對脈沖閥進行控制,并且具體控制工作按照首先設計好的程序進行,其中閥門打開的時間設置為0.95s。此時還需打開噴吹閥中的密封膜片,在壓力作用下介質壓縮空氣對噴吹口進行作業,使得氣孔從噴吹口迅速噴出,以此加劇除塵布袋的膨脹程度。同時在壓縮空氣作用下,布袋上吸附的粉塵會降落在儲灰斗中,最終達到除塵的效果。在這一過程中,除塵效果的關鍵在于脈沖閥動作的速度和準確性,同時工作人員還應合理設置兩次噴吹之間的時間間隔,通常以10~12s為宜,以此防止兩個布袋之間出現相互干擾的現象;
最后,當全部艙室結束噴灰時,除塵系統便恢復至全過濾狀態。在這個清灰系統作業時,所有流程均由PLC自動控制,并根據實際操作情況調整具體的噴吹時間、周期間隙和間隔時間,并且設計人員充分考慮到經濟成本問題,在該系統中并未對各種閥門設置獨立的手動啟動、停止裝置,而是取而代之設置了自動開啟關閉裝置,該裝置在PLC控制下,根據實際順序進行自動操作,并對檢查流程進行跟蹤處理,如果系統對某個艙室進行檢查時,則該艙室自動處于關閉狀態,進而退出清灰程序。
2.2 電氣自動控制技術在卸灰控制系統中的應用
通常情況下,除塵器中的卸灰控制系統主要有三種模式,即手動模式、定時模式和自動模式,由于自動模式具有效率高、經濟效益明顯等優勢,日漸受到企業的青睞。在自動控制模式中,該模式主要由PLC控制,其主要對系統中的卸灰電機、振打電機和刮板電機進行自主控制,并且在實際卸灰過程中根據粉塵類型的不同,科學有效地設置出對應的電機功率,并嚴格控制卸灰間隔時間,其中以30min為宜,以此達到有效的節能效果。在整個卸灰流程中,PLC首先對刮板電機運行進行控制,當其處于正常運行狀態時,過5s后啟動卸灰電機,保證其運行95s后,等待4s后再啟動振打電機,該電機需要運行5s,以此類推直到周期運行結束。
2.3 空壓機的自動化控制
在空壓機控制過程中,儲氣罐主要通過壓力開關進行控制,當其壓力低于設定壓力下限時,壓力開關布置的動儲頭會連接設定點的靜儲頭,從而使得繼電器得以作業,將其常開觸點閉合,接觸器達到自鎖狀態,從而開啟空壓機電機。同時如果氣壓大于設定值,則動靜觸頭呈現分離狀態,控制回路被斷開,進而空壓機停止作業。在具體控制過程中為了避免啟動過于頻繁造成的問題,通常會選用兩級控制,在第一級控制時主要保證主回路的接通,而第二級控制的電源來源設置為一級控制,在PLC控制下,當第一級控制接通后,便會為第二級供給電能。
3 結語
除塵器控制系統的自動化水平直接關系到整個系統的運行效率和節能效果,因此在具體作業過程中工作人員應結合運行實際情況,通過PLC控制技術提升整個系統的自動化程度,以此保證除塵系統取得良好的經濟效益和環境效益。
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(指導老師:劉宏;胡慧)