
摘 要:巷道掘進的快慢將直接影響采掘工作面的正常接替,本文以井工二礦煤巷掘進工作面為研究對象,介紹了采空區下大斷面煤巷的支護設計、快速掘進配套設備及掘進工藝,分析了大斷面煤巷快速掘進技術現場應用效果。
關鍵詞:大斷面煤巷;連采機;快速掘進
巷道快速掘進是一項綜合的施工工藝,掘進快慢不僅取決于掘進設備的現代化程度,且與各生產工序緊密相連,直接影響煤礦的開采速度。21世紀初國內出現了以連續采煤機為主要設備的煤巷快速掘進裝備,該裝備對提高煤礦掘進效率、緩解采掘失調、改善井下掘進面勞動條件及保障掘進安全具有重要的現實意義。
1 大斷面煤巷快速掘進施工工藝
1.1 地質條件
試驗巷道為21104、21105輔運巷,兩巷在11#煤層中掘進。11#煤層厚度2.75~7.47m,平均4.25m,11#煤層與上覆9#煤層間距2.1~10.83m,平均6.6m。煤層傾角2~10°,平均3°,頂板以砂質泥巖為主,平均厚4.18m;底板以粉砂巖為主,厚度平均7.49m。
1.2 支護設計
21104、21105輔運巷及聯絡巷的斷面形式為矩形,凈高3.5m,凈寬5m,凈斷面17.5m2,錨網索支護。頂錨桿采用Φ22×2400mm左旋螺紋鋼,每排5根,排距1200mm;頂錨索采用Φ17.8×5500mm鋼絞線,雙排布置,間排距2000×3600mm。兩幫支護采用Φ18×1700圓鋼錨桿,每排2根,間排距1200×1200mm。
1.3 掘進面成套裝備
連續采煤機掘進工作面設備主要由連續采煤機、運煤車(梭車或連續運煤系統)、四臂錨桿鉆車、給料破碎機、鏟車、帶式輸送機、移動變電站、局部通風機等組成。掘進工作面主要設備及其技術參數詳見表1。
1.4 掘進工藝及過程
掘進工藝。連續采煤機和四臂錨桿鉆車平行作業。連續采煤機在21105輔運巷落煤,同時連續采煤機上的裝載輸送機把煤裝到采煤機后部的梭車內,煤由梭車運入破碎機,再由破碎機均勻送入帶式輸送機運出。與連續采煤機割煤的同時,四臂錨桿鉆車在21104輔運巷內進行支護作業,其作業順序為定位、鉆眼、安裝錨桿。連續采煤機切割推進6m后退出21105輔運巷作業區,轉移到鄰近的21104輔運巷作業。這時完成21104輔運巷頂板支護作業的四臂錨桿鉆車立即進入21105輔運巷進行錨桿支護作業。鏟車跟隨錨桿機清理底板浮煤和其它雜物,保證道路暢通。
為保證連采設備拐彎順利,設計聯絡巷與21105輔運巷夾角70°,聯巷間距為70m,當掘進出一條聯絡巷后,膠帶輸送機進行移動一次,移動距離為70m(距聯絡巷口10m)。
2 大斷面煤巷快速掘進應用效果
2.1 掘進效率
試驗期間,平均單進水平為603m/月,最高進尺為32m/日,與普通綜掘單煤巷280m/月相比,月平均單進水平提高了2.1倍,日最高進尺提高了1.8倍,連采機掘進效率高。
2.2 支護效率
CMM4-20型四臂錨桿鉆車支護頂板平均每排13min,和普通MQT-130型錨桿機支護頂板平均20min/排相比,每排支護用時縮短了35%,支護效率高,且錨桿鉆車有臨時支護裝置,可實現臨時頂板的超前支護,支護安全性高于錨桿機。
2.3 巷道成型
由于切割工藝和滾筒形狀不同,針對矩形巷道,連采機施工的巷道頂幫平整、不留頂底角,巷道成型規整,比普通EBZ-160型綜掘機掘好。
2.4 地質條件適應性
連采機重量大,整機重量62t為普通EBZ-160型綜掘機1.4倍,掘進穿越破碎帶、斷層、陷落柱、積水區等地質構造時,連采機易發生臥底事故,且爬坡能力不如綜掘機。相反,綜掘機重量較輕,可沿煤層底板掘進,又可爬至煤層頂板施工,對地質條件適應性強于連采機。連采機快速掘進對地質條件要求高于普通綜掘機。
2.5 工人勞動強度
連采雙巷掘進采用錨桿鉆車支護,與綜掘單巷人工支護相比,工人勞動強度大大降低,同時安全性也比人工支護高。
2.6 文明生產
大斷面煤巷快速掘進時,梭車運煤路線內浮煤、煤泥較多,通常每掘進一個聯巷,留下浮煤、煤泥長度100m,鏟車清理不夠徹底,部分區域需人工清理。
3 結語
以連采機為主要掘進設備的大斷面煤巷快速掘進具有自動化程度高、掘進效率高、支護時間短、截割成型規范、工人勞動強度低等優點,但其對地質條件要求高、支護不夠及時、人工清理浮煤多等缺點也是不容忽視的。
參考文獻:
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作者簡介:
吳江偉(1987-),男,河南駐馬店人,助理工程師,畢業于河南理工大學安全工程專業,現在北嶺煤業綜采隊從事生產工作。