機械加工工藝分析與改進

摘要：不斷完善機械加工工藝，能夠有效提升機械加工的效率，提升機械加工的精度，對促進機械加工業(yè)的長遠發(fā)展，具有重要的作用。文章在對機械加工工藝的過程中存在的影響因素及原因進行綜合分析的基礎(chǔ)上開展探討，并提出相應(yīng)機械加工工藝的改進措施，將機械加工工藝的誤差控制在合理范圍內(nèi)，提高機械加工工藝整體水平。

關(guān)鍵詞：機械加工工藝；冷卻液；補償法；措施

隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展和社會生產(chǎn)力的進一步提升，機械加工行業(yè)呈現(xiàn)了迅猛的發(fā)展勢頭。由于機械加工產(chǎn)品對加工的技術(shù)和精度具有不同程度的要求，需要機械加工企業(yè)依據(jù)產(chǎn)品的實際需求，合理控制加工的精度。因此，不斷完善機械加工工藝，對提升機械加工的精度，具有十分重要的現(xiàn)實意義。

一、機械加工工藝存在的問題及原因

首先，機械加工工藝的定位存在誤差，主要表現(xiàn)在定位基準不重合和定位副加工不準確，原因是定位基準的參考的選用不合理和夾具的定位出現(xiàn)間隙，引起機械零件變動導(dǎo)致的。其次，機床制造精度不高。機床導(dǎo)軌的精度會對機床各主要零件的位置關(guān)系產(chǎn)生影響，由于導(dǎo)軌在運行過程中會出現(xiàn)一定程度上的磨損，導(dǎo)致傳動鏈在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)不協(xié)調(diào)的狀況，從而對機床的制造產(chǎn)生不良影響，進而影響到零件的精度。第三，生產(chǎn)機械零件用的夾具，由于長時間的磨損，難免會對加工的形狀和尺寸形成一定影響，導(dǎo)致機械產(chǎn)品的精度不高。最后，加工零件的等級強度較低和材質(zhì)不均勻，在機床和加工器具的作用下，會發(fā)生一定的形變，從而影響機械加工的精度。

二、機械加工工藝的改進措施

（一）不斷完善機械產(chǎn)品的生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)

完善機械產(chǎn)品的生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)是提升機械產(chǎn)品加工精度的重要舉措。為了降低加工誤差的發(fā)生概率，可以通過制定合理的預(yù)防措施。例如，在機械加工過程中，受溫度和相關(guān)力度等外界因素的影響，軸車會產(chǎn)生變形，為此，應(yīng)采用軸車對切的方式，并將對切的角度設(shè)置為走刀的反方向，從而充分利用彈簧的特性達到防止軸車發(fā)生變形的目的。如果所加工的機械零件的材質(zhì)較為單薄，則可以在零件處于自由狀態(tài)時對其進行加固處理，實現(xiàn)平整板和環(huán)氧酯的有機結(jié)合，并用吸盤將所加工的機械零件磨平，通過以上工藝，不僅能夠提升機械零件的強度等級，還能夠有效降低軸車對機械零件的磨削，能夠有效提升機械零件的精度。

（二）運用填補法和補償法提升加工零件的精度

在加工機械零件的過程中，難免會因為各種外界因素的作用，導(dǎo)致機械零件存在誤差，但是，機械加工企業(yè)可以采取科學(xué)合理的方法降低誤差。例如，某企業(yè)運用了填補法降低零件加工的誤差，依據(jù)零件出現(xiàn)誤差的初始原因，通過在零件上添加相同材質(zhì)和強度等級材料的方法，實現(xiàn)了提升零件加工精度的目標。同時，對于數(shù)控車床在機械加工過程中出現(xiàn)的誤差，采用了填補法，將機床和絲桿的螺旋距離適當降低，運用正應(yīng)力實現(xiàn)對機床誤差的不暢。此外，該企業(yè)還引進了壓力器，通過定期產(chǎn)生壓力的方式，實現(xiàn)對數(shù)控車床誤差的補償，減少機械零件因受熱產(chǎn)生的變形，確保了機床和絲桿的螺旋距離處于穩(wěn)定狀態(tài)，提升了機械產(chǎn)品的加工精度。

（三）采用誤差分組法

現(xiàn)階段，我國的機械加工工藝已經(jīng)日趨完善，具有較高的加工精度，但在對機械半成品進行加工的過程中，常常因為定位誤差等原因使得下一個工序的產(chǎn)品精度有所降低，不利于機械產(chǎn)品整體質(zhì)量的提升。而單獨對某一工序進行改進又困難重重，不僅要耗費大量的人力物力資源，還會嚴重影響企業(yè)的生產(chǎn)進程。采用誤差分組法，將生產(chǎn)的毛坯和半成品依據(jù)誤差分組法的相關(guān)標準進行分組，然后對這些存在誤差的產(chǎn)品進行生產(chǎn)和加工，適當調(diào)整加工刀具和工件的位置來減少誤差，使公差范圍恢復(fù)到要求的范圍，從而保證了加工零件尺寸的精度和質(zhì)量，從整體上實現(xiàn)了機械加工的有效控制。

（四）合理運用冷卻液

現(xiàn)階段，我國大部分機械加工企業(yè)主要采用冷卻液實現(xiàn)防止零件因溫度過高導(dǎo)致變形的目的。通過在零件上適當添加冷卻液，降低零件的局部溫度，進而降低工件變形的幾率。例如，某機械加工企業(yè)通過冷卻液的方法，使得生產(chǎn)道具能夠迅速損失熱量，減少了因切割行為產(chǎn)生的熱量，防止了道具變形。實際上，對機械加工機床的熱量控制方法有很多，如從熱源角度和散熱角度對機床的熱量進行控制。其中，從熱源角度控制機床的熱量可以從熱源與機床的關(guān)系著手，通過為機床添加潤滑劑減少熱量產(chǎn)生。從散熱角度控制機床熱量可以通過添加冷卻液的安裝散熱設(shè)施，達到為機床散熱的目的，從而減少加工零部件因機床溫度過高導(dǎo)致變形現(xiàn)象發(fā)生的概率。

三、結(jié)論

通過以上研究發(fā)現(xiàn)，在完善機械加工工藝的過程中，通過采用軸車對切的方式，能夠有效提升機械加工的精度。在此基礎(chǔ)上，運用填補法和補償法，能夠?qū)崿F(xiàn)對工件的有效控制。此外，采用誤差分組法，合理利用冷卻液，有利于減少因機床溫度過高導(dǎo)致的零件變形，能夠有效提升機械加工的水平。因此，在完善機械加工工藝的過程中，可以運用上述方法。

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作者簡介：王禎明（1982），男，滿族，北京人，本科，助理工程師，研究方向：機械技術(shù)。