工廠通用設備的維護與操作分析

周紀軍

摘要：工廠通用機械設備對于工業生產具有重要的作用，本文建立工廠機械設備操作基礎分析方案，通過對工廠機械設備操作的特點的分析，將工廠機械設備的操作特點進行了綜述與闡明，并將其應用進行了討論與分析，同時，對于工廠機械設備的發展前景進行了展望。

關鍵詞：工廠通用設備；操作特點；維護分析

1工廠通用機械設備概述

工廠機械設備包括一系列工具，對工業革命來說非常重要。在工業革命期間，由水輪或蒸汽機產生的機械化動力通過線軸系統傳遞到車床，允許其進行更快和更容易的工作。金屬加工車床發展成具有更厚、更剛性部件的更重的機器。在19世紀末和20世紀中期之間，每臺車床上的單獨的電動機代替軸系作為動力源。在20世紀50年代開始，伺服機構分別適用于數字控制機床和電腦數控車床等機床的控制，在今天，手動控制和數控車床在制造業中共存。

2工廠通用機械設備的維護與操作

2.1車床

車床是使工件在其軸線上旋轉以執行各種操作，例如切割、砂磨、滾花、鉆孔或變形的工具，其中工具施加到工件以產生具有對稱性圍繞旋轉軸線。車床用于木材加工、金屬加工、金屬紡絲、熱噴涂、部件回收和玻璃加工。車床可用于塑造陶器，最著名的設計是陶輪。最適合裝備的金屬加工車床也可用于產生大多數旋轉實體，平面表面的螺紋。車床可以生產出復雜性的三維工件，工件通常通過一個或兩個中心保持位置，其中至少一個中心通常可以水平移動以適應不同的工件長度，其他工件夾持方法包括使用卡盤或夾頭將工件繞旋轉軸線夾緊或使用夾具、卡爪夾緊面板。車床開機前，首先檢查油路和轉動部件是否靈活正常，切削工件和磨刀時必須戴眼鏡。開機時要觀察設備是否正常，車刀要夾牢固，吃刀深度不能超過設備本身的負荷。使用砂布磨工件時，砂布要用硬木墊，車刀要移到安全位置、刀架面上不準放置工具和零件，劃針盤要放牢。

2.2液壓機

液壓機是使用液壓缸產生壓縮力的裝置，它使用液壓等效的機械杠桿，液壓機來源于Pascal原理，整個封閉系統中的壓力是恒定的。系統的一部分是用作泵的活塞，其中適當的機械力作用在小的橫截面積上：另一部分是具有較大面積的活塞，其產生相應較大的機械力。如果泵與壓力缸分離，則僅需要小直徑管。當任一活塞被向內推時，由于流體是不可壓縮的，所以小活塞移動的體積等于大活塞移置的體積。液壓機的工作用油需要采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15-60攝氏度范圍內。油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月，滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。

2.3砂輪機

通常用于研磨的砂輪機是工廠各種動力工具或機床中的一種重要工具，研磨是使用砂輪作為切削工具的一種加工方式。砂輪表面上的每種磨料顆粒通過剪板變形從工件切割出小切屑。砂輪用于精加工必須表現出較高的表面加工質量和低表面粗糙度來加工高精度的形狀和尺寸的工件。由于在砂輪中的尺寸精度在0.000025mm的量級，在大多數應用中，它傾向于是精加工操作并且去除相對較少的金屬，約0.25至0.50mm的深度。然而，在一些粗加工應用中，砂輪可以相當快速地去除大量金屬。因此，砂輪機是具有一個多樣化作用的機械。砂輪機啟動后，應在砂輪機旋轉平穩后再進行磨削。若砂輪機跳動明顯，應及時停機修整。砂輪機托架和砂輪之間應保持3mm的距離，以防工件扎入造成事故。磨削時應站在砂輪機的側面，且用力不宜過大。根據砂輪使用的說明書，選擇與砂輪機主軸轉數相符合的砂輪。

2.4剪板機

臺式剪板機，也稱為杠桿剪板機，是具有復合機構的臺架式剪板機，以增加機械優點。它通常用于從中等尺寸的鈑金件切割粗糙形狀，但不能做精細的工作。對于小剪板機，它大多設計用于廣泛的應用領域。重量輕，操作方便，但結構非常堅固。安裝的切割刀片可以精確地磨削，以提供方便、干凈的快速切割且無毛刺，這些特殊功能幫助操作員節省大量的工作。一些剪板機可以將板坯和扁鋼切割至10mm，電焊接在一起，使其成為一個堅固的穩定單元，能夠承受重負荷使用的最高應力。踏板用支撐角度加固，使得它們對剪板具有牢固的穩定性。該機具有帶有滑動刀片的分段刀，可以用手調節，在不同尺寸的角度和T形截面上切割，還可以用于切割圓形和方形條的開口。開動剪板機作空轉若干循環，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。剪板機操作時油箱提高溫度<60度超過時關機休息。

3總結與展望

工廠通用機械設備及工業材料的更新換代是一條光明而曲折的路，在這條路上會出現很多難題與挑戰，這個任務長期而又艱巨，需要結合實際生產經驗，不斷地進行總結歸納。為實現自身的長遠發展而進行大膽革新，需要利用創新思維進行現代化建設，從而大踏步地走向高效生產的工業化目標。