精細化工企業有機廢氣整治工程技術分析與研究

潘如彬

摘 要：隨著社會發展和科技進步，精細化工產業已成為國民經濟重要組成部分，相關企業在生產過程中產生和排放大量含有揮發性有機化合物的廢氣，影響大氣環境質量。文章對某精細化工企業廢氣整治工程進行技術分析，探討解決企業廢氣處理問題的有效方案，從而實現企業的可持續發展。

關鍵詞：精細化工；廢氣；整治工程

隨著人民生活水平的不斷提高，精細化工產業已成為國民經濟重要的組成部分。相應的化工企業生產過程中難以避免地會產生大量含有揮發性有機化合物的廢氣，這類廢氣中常含有烴類、醇類、酮類、醛類等對人體健康和生態環境造成危害的物質[1，2]。因此，對有機廢氣進行科學的治理能降低工業生產對環境的不利影響，提高企業的經濟、環境和社會效益[3，4]。本文對某精細化工企業廢氣整治工程進行技術分析，探討解決企業廢氣處理問題的有效方案，從而實現企業的可持續發展。

江蘇某精細化工企業長期從事精細化工產品生產，現有肟系列高端精細化工產品項目（年產1萬噸丁酮肟、3000噸固體硫酸羥胺、3000噸固體鹽酸羥胺、4000噸甲基三丁酮肟基硅烷）。生產過程中產生廢氣主要為氨、丁酮肟、叔丁醇、異辛醇、丁酮等多種揮發性有機氣體。各車間雖已配備了廢氣治理相關設施，但氣體收集不完善且處理效果欠佳，難以滿足現行的大氣污染排放標準，因此需要對企業廢氣排放進行進一步整治。

1 企業廢氣處理現狀

廢氣的產生按照產品和廢氣產生位置的不同分為丁酮肟車間、固體硫酸羥胺車間、固體鹽酸羥胺車間、甲基三丁酮肟基硅烷車間、儲罐區、危廢倉庫等共六個區域。各車間廢氣排放及處理技術分別為：

丁酮肟車間：液氨蒸發器蒸發過程中會產生一定量的含氨尾氣，用高純水來吸收含氨尾氣，吸收后的氨水回于氨肟化反應，未吸收的含氨廢氣通過管道排空，進入二級冷凝器冷凝后接入活性炭吸附塔吸附處理后排氣筒排放。精餾塔中未被冷凝下來的丁酮肟廢通過冷凝器管路收集，通過活性炭吸附后由排氣筒排放。

固體硫酸羥胺車間：水解反應釜中反應過程產生的氣體經三級冷凝后，未被冷凝下來的廢氣經過真空泵前二級冷凝和真空泵后一級冷凝后直接排空，未設置排氣筒。

甲基三丁酮肟基硅烷車間：經一次精餾后的粗產品再進入兩級精餾，精餾過程會產生一定量的廢氣，經三級冷凝處理后，未被冷凝下來的廢氣通過排空閥排放。

固體鹽酸羥胺車間：水解反應過程中未被冷凝下來的廢氣排放，被冷凝分離出的鹽酸羥胺溶液采用氣流干燥，氣流干燥時產生一定量的粉塵，產生粉塵采用布袋除塵，除塵下來產品回到產品包裝工序，未吸收下來的廢氣排放。

儲罐區：儲罐區主要用來對原料、中間產物和產品進行儲存的場所，現有儲罐均存儲易揮發物料，設置冷凝裝置，呼吸廢氣冷凝后放空。

危險廢物區：其排放的廢氣通過引風機收集后通過活性炭吸附處理。

通過對企業廢氣處理現狀進行評估，目前主要問題為一部分生產環節產生的廢氣收集處理不當。企業廢氣處理現狀問題匯總表如表1。

2 廢氣整治方案

針對企業廢氣處理現狀提出廢氣治理的整改方案。

丁酮肟車間、固體硫酸羥胺車間、固體鹽酸羥胺車間、甲基三丁酮肟基硅烷車間和儲罐區經現有工藝、設備處理后，污染物均能滿足排放要求，廢氣處理措施不變，需進一步完善排氣筒方案，將原有排氣筒合并為3個15m高排氣筒。

危廢倉庫廢氣所配置的風機、活性炭吸附裝置偏小，需要重新增設風機及活性炭吸附裝置，需新增2套集氣罩，1臺風量4000m3/h 風機以及2臺0.3t活性炭吸附塔（1用1備）。

3 廢氣整治效果

通過企業廢氣專項整治工程，現有處理裝置運行后氨排放量由整改前的0.255t/a減少為0.058t/a；丁酮肟由1.447t/a減少為1.067t/a；叔丁醇由0.28t/a減少為0.067t/a；異辛醇由0.659t/a減少為0.194t/a；非甲烷總烴由3.282t/a減少為2.413t/a。企業全部排放廢氣以VOCs計算，整改前的VOCs排放總量為11.561t/a，整改后排放總量降低為5.484t/a，實現減排6.077t/a，降低了55%，外排廢氣達到大氣排放標準。

此外，危廢庫廢氣整改前為無組織排放，整改后成為有組織排放，其廢氣產生量以VOCs計為0.5995t/a，排放量為0.3326t/a。

4 結束語

經過上述廢氣專項整治工程改造后，企業肟系列高端精細化工產品生產過程中產生的廢氣污染大大減少，處理后廢氣能達標排放，實現了VOCs減排，具有較好的環境效益和經濟效益。該工程對類似廢氣治理具有較大的實際參考價值，具有良好的應用前景。

參考文獻

[1]周春何，彭飛燕.有機廢氣的凈化治理與回收探究[J].資源節約與環保，2015（3）：203-203.

[2]楊偉鵬.芻議工業廢氣污染治理問題[J].科技創新與應用，2016（20）：166-166.

[3]劉芝林.某化工生產企業廢氣綜合治理工程設計[D].杭州：浙江大學，2015.

[4]楊強.企業廢氣綜合治理工程設計分析[J].資源節約與環保，2016（10）：131-131.