田文杰

摘 要:曙二區位于曙光油田東南部,開發潛山、杜家臺、蓮花和大凌河四套油層,油藏埋深1250-3300米,開發層位深以及井斜度大等因素導致油井偏磨嚴重,油井偏磨是導致作業區檢泵周期短的主要因素,因此,如何防治管桿偏磨已成為延長檢泵周期、降低維護作業成本、提高油井生產時率的關鍵問題。
關鍵詞:檢泵周期;油管旋轉器;油井生產時率
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.10.081
1 基本概況
曙二區位于曙光油田東南部,開發潛山、杜家臺、蓮花和大凌河四套油層,油藏埋深1250-3300米。區塊共投產油井299口,目前開井192口,日產液3359t,日產油297t,綜合含水91.2%。二區杜家臺經歷30多年的開發,曙二區開發層位深以及井斜度大等因素導致油井偏磨嚴重,目前區塊偏磨嚴重井48口,平均檢泵周期319天,遠低于稀油525天平均檢泵周期。油管漏、抽油桿斷脫是造成該類井倒井的主要原因。
2 存在問題
2013年作業區共發生維護性作業141井次,其中由偏磨導致管漏及抽油桿磨接箍磨斷合計64井次,年報廢油管5120米、抽油桿7680米。油井偏磨是導致作業區檢泵周期短的主要因素,因此,如何防治管桿偏磨已成為延長檢泵周期、降低維護作業成本、提高油井生產時率的關鍵問題。
(1)油井井斜偏磨影響。采油作業二區油井斜度較大,下表是各區塊有代表性油井的井斜數據表(見表1)。40口油井偏磨嚴重,桿斷脫、管漏問題是造成倒井的主要原因,平均檢泵周期僅有288天。
(2)井深負荷大影響.偏磨油井平均井深2793.16米,平均最大載荷10.3噸,平均最小載荷5噸。抽油桿柱過長,彈性伸縮較大,導致抽油桿柱與油管內壁接觸面過大,管桿單一位置長期摩擦,導致管桿受損嚴重[1]。
(3)油井出砂結垢影響。2013年油井作業起出泵進行解剖,曙2-3
-31井和曙2-5-034井、曙2-6-035井、新曙114井均存在油井出泥漿和結垢現象,結垢和出泥漿對油井偏磨及負荷均影響較大,間接造成了油井偏磨油管漏失倒井。
3 采取措施
針對油管磨漏的情況,作業區于2008年7月在廠工藝研究所的幫助下引進油管旋轉器新工藝,在杜古47井和曙2-6-34井進行實驗,效果明顯。通過對比可以看出,使用油管旋轉器確實可以延緩油管磨漏時間。因此我們將大力引進油管旋轉器。
統計油管漏失油井的生產參數、泵深、斜度進行綜合分析,若想解決油管漏失井次就必須將抽油桿單一方位偏磨改變為全方位來磨,這樣就可以提高油管使用壽命,與廠工藝研究所聯系引進油管旋轉器。
油管旋轉器的工作原理:就是將傳統的油管大頭改為油管旋轉器裝置,承載井內所有油管的重量;活塞、抽油桿與抽油機驢頭相連與油管形成兩個相互獨立的個體,當油管旋轉時抽油桿柱并不跟著旋轉。在井口操作時上下按油管旋轉器的壓把即可,上下按12次,蝸輪轉一圈,井內油管旋轉15度,也就是說將井口的上下往復運動轉變為井內油管旋轉運動。通過旋轉油管改變油管與抽油桿的偏磨面,使磨損面均勻分布,從而達到延長油管使用壽命的目的。
截止到2013年為止我作業區共有36口井使用油管旋轉器,從連續生產天數對比可以看出,油管旋轉器確實可以延長油管的使用壽命,減少作業井次。因此作業區制定了油管旋轉器使用制度:
(1)油管旋轉器每逢5、10進行旋轉72度,并反映在日報表上。
(2)油管旋轉器由自然站大班承包,定日、定時由專人進行旋轉,若承包人休息則由自然站長親自旋轉。
(3)中心站技術員負責現場監督,作業后拍照對比并備案。
油管旋轉器存在問題:
從2013年杜古82和杜古47這兩口作業井來看,雖然檢泵周期相對延長,但從起出油管來看雖然是周圈磨,但是仍不理想,經分析認為:
(1)油管旋轉角度大、周期長。
(2)人的因素,漏轉、丟轉等由于旋轉不及時,旋轉角度不均勻所以導致油管內部偏磨不均勻。見使用油管旋轉器后油管偏磨。
分析認為提高檢泵周期仍有潛力可挖,為了更好的發揮油管旋轉器的作用,針對這一現象,根據點滴加藥裝置的原理,對油管旋轉器進行了改造,就是利用光桿上下往復運動來按油管旋轉器的壓把,實現自動旋轉,并且實現了不丟轉,不漏轉,大大減輕了工人的勞動強度,加工費用500元,使油管旋轉器帶動油管自動旋轉。
4 效果評價
2013年1月8日杜古82因管漏檢泵,起出的油管屬于單一偏磨裂口。因此2013年2月18日此裝置在杜古82油井進行試驗。2013年11月27日由于抽油桿斷脫倒井(作業查明原因是抽油桿公扣本體斷),檢桿時起出油管來看偏磨情況均勻,效果顯著。
截止到目前累計實施15口油井,投入15.75萬元,延長檢泵周期165天,節省作業檢泵費用50萬元,累計增油3236噸,按每噸3000元計算,共增加970.8萬元,由此可以看出此裝置可以推廣使用。
參考文獻:
[1]萬仁溥等.采油技術手冊(修訂本)第八分冊[M].北京:石油工業出版社,2001.