WQ3323型滾筒式葉片加料回潮機筒體粘料的改進

趙瑞紅+晁志軍+許雄文

摘 要：針對煙片在增溫增濕處理后筒體粘附比較嚴重的現象，通過對滾筒式葉片加料回潮機進行改進，增加筒體噴吹清掃裝置，及時將物料噴吹掉，避免物料粘附在筒體內壁，有效減少筒體粘料量，達到降低葉片消耗，穩定了產品質量的目的。

關鍵詞：滾筒式葉片加料回潮機；噴吹裝置；噴吹角度；葉片消耗

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.10.209

0 前 言

WQ3323型滾筒式葉片加料回潮機利用運動將葉片物料疏松，利用加水系統將霧化的水噴射在葉片上，用循環熱風系統和蒸汽噴射系統進行加熱并有溫度控制，使物料的最終濕度和溫度控制在工藝要求范圍內。提高物料的水分和溫度，并均勻水分和溫度，提高物料體積增大膨脹[1]。物料物料粘附在筒體上，受到二次加水，形成水漬煙，增加葉片消耗。

1 WQ3323型滾筒式葉片加料回潮機工作原理

1.1 工作原理

物料由上游設備送入滾筒式葉片加料回潮機筒體內，滾筒由轉動裝置帶動旋轉，由于滾筒的軸向傾角及滾筒內耙釘及導流板的疏導作用，使得葉片能夠松散、均勻地向出料口方向流動。在熱風循環系統的作用下，滾筒內翻滾前進的葉片與蒸汽噴管噴出的蒸汽和水汽混合噴嘴噴出的霧化水蒸汽充分接觸，從而滿足松散、增溫、增濕的工藝要求[2]。

1.2 滾筒式葉片加料回潮機蒸汽管路、熱風運行過程

進入設備蒸汽經過：總截止閥1→過濾器2→汽水分離器3后分兩路，一路經過氣動薄膜閥6至熱交換器，另一路分兩路各通過止回閥4，分別為蒸汽噴嘴13和雙介質噴嘴12提供蒸汽，熱交換器和蒸汽分配器排出的冷凝水由疏水器7、8自動排出，也可通過冷凝水手動排放閥手動排放冷凝水。

循環風機提供循環熱風的動能，熱交換器對循環空氣加熱，在熱交換器出口處裝有比例風門控制熱風溫度；被加熱的空氣經過比例風門控制溫度后有風機將熱空氣送入筒體入口處；在筒體出口罩內有過濾網，排潮的空氣經過過濾器后回到熱交換器，其中有部分排至室外。

2 存在問題

滾筒式葉片加料回潮機在筒體內對物料增溫增濕，由于水分增加，會有部分物料粘附在筒體上，如果不及時清理，霧化的水會二次噴射在物料上，使物料水分逐步增大。特別是料頭和料未，粘附更多。這些物料含水率絕大部分超過40%，成為水漬煙，不能使用，增加葉片消耗、造成浪費。而且不定時會墜落，隨物料一起進入下道工序，形成質量隱患。

3 改進措施

3.1 加裝噴吹裝置

在不改變WQ3323型滾筒式葉片加料回潮機工作原理的情況下，蒸汽管路、熱風運行過程也不改變。控制方式基本上不改變，只是在WQ3323型滾筒式葉片加料回潮機水汽混合噴嘴處，增加一路壓縮空氣噴吹裝置。如圖改進后滾筒式葉片加料回潮機示意圖所示：噴吹裝置14。此噴吹裝置噴嘴為ф5噴嘴，以壓縮空氣為動力源，壓力為0.5Mpa，生產過程處于常開狀態，一直對粘附在筒體上物料進行噴吹。及時清理粘附在筒體上物料，避免霧化的水會二次噴射在物料上。

3.2 噴吹角度的選擇

考慮到：噴吹裝置不能影響物料與水汽混合噴嘴噴噴出的霧化水蒸汽充分接觸，噴嘴噴吹角度初步選擇在水汽混合噴嘴噴射后及物料與筒體分開后的某個區域。水汽混合噴嘴噴射角度為11時，經過充分試驗，確定噴吹裝置噴吹角度選擇14時。

4 效果驗證

經過上述綜合改進后，對筒體粘附量進行統計，改進前后水漬煙由原來的平均38.8Kg減少到3.2Kg，減少了35.6Kg。由此可見，改進以后，設備運行狀態明顯改善，大大減少了葉片消耗，達到了預期目的。

參考文獻：

[1]丁鉞宗.煙葉制絲工——專業知識[M].河南科學技術出版社，2012（12）.

[2]林啟紅.卷煙制絲設備[M].河南科學技術出版社，2014.

作者簡介：趙瑞紅（1974-），女，河南漯河人，工程師，主要從事制絲設備、工藝研究。